[实用新型]一种肥料颗粒磨圆机

说明书

本实用新型公开了一种肥料颗粒磨圆机，包括：驱动机构以及连接驱动机构的磨圆轴，驱动机构连接在磨圆轴一端使其绕其自身轴线转动；磨圆轴包括中心转轴、磨圆辊以及隔板，中心转轴连接驱动机构的输出轴，且穿过若干隔板的幅面中心位置，若干磨圆辊在隔板四周分布；隔板外周边缘开设有豁口，当磨圆轴转动时，对应磨圆辊能够随转动嵌入相邻磨圆轴的隔板豁口，若干磨圆辊依次嵌入所述隔板豁口并脱离，从而使相邻的磨圆轴能够无动力跟随转动，本实用新型通过若干磨圆轴之间的连动关系，使得肥料颗粒在装置内能够被多个磨圆辊进行磨圆处理，肥料颗粒无需在多工位之间传输，单次添入即可完成磨圆处理，处理高效且装置占用体积较小。

技术领域

本实用新型涉及肥料制备装置，尤其涉及一种肥料颗粒磨圆机。

背景技术

目前，我国有机肥、生物肥等颗粒肥料主要有挤压造粒和圆盘造粒两种造粒工艺，挤压造粒工艺所造出的颗粒为圆柱状，圆盘造粒工艺所造出的颗粒大小不一，圆度差，表面粗糙，两种工艺所造出的肥料，颗粒强度都不高，经多次装运最终到达客户手中时，相当一部分的颗粒已成粉状；另一方面，由于肥料颗粒大小不等、形状不一，外表粗糙、不光滑、圆度差，客户机播肥料时容易卡镂，因此不受欢迎，直接影响产品的销路。

当下采用的处理方式是采用筒式的大规模抛圆，中国专利CN201471279U中提供了一种双桶式的抛圆机，对肥料颗粒进行多次的抛圆处理，其结构复杂，占地面积较大，且处理过程需要经过多个抛圆桶，工时较长。

中国专利CN105546954A中，提供了一种利用重力导向的长筒式抛圆机，虽然肥料颗粒无需在多个处理桶之间转移，但是其长筒结构轴向占用空间较大，且利用重力导向，其高度空间需求较大，装置外部支架成本较高。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种肥料颗粒磨圆机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种肥料颗粒磨圆机，包括：驱动机构以及连接所述驱动机构的磨圆轴，所述驱动机构连接在所述磨圆轴一端，用于驱动所述磨圆轴绕其自身轴线转动；所述磨圆轴包括中心转轴、磨圆辊以及隔板，所述中心转轴连接所述驱动机构的输出轴，且穿过若干所述隔板的幅面中心位置，若干所述磨圆辊在所述隔板四周分布；所述隔板外周边缘开设有豁口，当所述磨圆轴转动时，对应磨圆辊能够随转动嵌入相邻磨圆轴的隔板豁口，若干磨圆辊依次嵌入所述隔板豁口并脱离，从而使相邻的磨圆轴能够无动力跟随转动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述磨圆辊外表面密集凸起有磨砂颗粒。

本实用新型一个较佳实施例中，若干所述隔板在轴向等间距分布。

本实用新型一个较佳实施例中，所述隔板外周开设有卡接口，用于卡接固定磨圆轴。

本实用新型一个较佳实施例中，所述卡接口开口尺寸小于所述磨圆轴直径。

本实用新型一个较佳实施例中，所述磨圆辊轴向两端均设置有限位凸环。

本实用新型一个较佳实施例中，相邻的所述磨圆轴上的隔板一一对应错位设置。

本实用新型一个较佳实施例中，若干所述磨圆轴并列时，位于中间位置的所述磨圆轴连接有驱动机构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动机构包括旋转电机以及与所述磨圆轴一端连接的输出轴。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过若干磨圆轴之间的连动关系，使得肥料颗粒在装置内能够被多个磨圆辊进行磨圆处理，肥料颗粒无需在多工位之间传输，单次添入即可完成磨圆处理，处理高效且装置占用体积较小。

本实用新型中通过隔板将肥料颗粒在磨圆轴的轴向分隔，从而避免了肥料颗粒的大范围积压，避免了位于中间层或底层的肥料颗粒无法得到有效磨圆处理。

附图说明