[实用新型]一种沉降电炉铜水套放铜溜槽

说明书

本实用新型是一种沉降电炉铜水套放铜溜槽，包括若干节U形溜槽，各节U形溜槽首尾连接成一整条溜槽，每一节U形溜槽的内底面设有耐火砖，耐火砖与U形溜槽内壁之间设有浇注料，每一节U形溜槽的侧壁内部设有冷却管道，冷却管道用于通入冷却水对U形溜槽进行冷却，朝向放铜口的第一节U形溜槽宽度大于第二节U形溜槽，第一节U形溜槽内底面沿全长设有第一层耐火砖，第一节U形溜槽内与第二节U形溜槽的交接处设有第二层耐火砖，第二层耐火砖与第一层耐火砖形成台阶，第二层耐火砖与第二节U形溜槽内的耐火砖位于同一平面；所述U形溜槽采用铜水套；本实用新型极大减少了冰铜温度的流失。

技术领域

本实用新型涉及沉降电炉领域，具体是一种沉降电炉铜水套放铜溜槽。

背景技术

现代铜火法冶炼中，沉降电炉主要用于冰铜和炉渣的沉降分离，降低渣中含铜量。沉降电炉的冰铜和渣分离后，分别通过溜槽流入铜包或渣包，送入下道工序。在生产过程中，放铜溜槽由于冰铜冲刷、溜槽清理等因素的影响，放铜溜槽需要定期更换，对生产影响较大。

在铜冶炼中，放铜溜槽一般采用铜溜槽、石墨溜槽和陶瓷溜槽。

铜溜槽使用方便，而且适用于高品位冰铜生产，清理较为方便简单，劳动量低，但由于内部有水冷管，冰铜遇到水后，会发生爆炸，危险性较大，需要定期对溜槽进行仔细检查，且每次更换铜溜槽必须整块溜槽进行更换，费用和时间都较大。另外纯粹的铜水套溜槽因为冷却水冷却，导致冰铜温度流失，造成热量的损失，导致铜包粘接多，冷料增多，吹炼工序冰铜温度低，起吹难度大，处理冷料能力下降等问题。

石墨溜槽虽然更换方便，但使用寿命短，清理溜槽时易破损。

陶瓷溜槽在冰铜品位较低时较为适用，大冶有色前期大部分时间冰铜品位55%，电炉放铜溜槽采用陶瓷溜槽，使用寿命可以达到3个月，但是2021年以来大冶有色澳斯麦特熔炼炉将冰铜品位从设计55%提高到65%后，由于冰铜黏度增大，容易粘接陶瓷溜槽，经常出现溜槽结平的现象，清理难度极大，劳动量大，放铜陶瓷溜槽已经不适用于高品位冰铜生产。

发明内容

本实用新型的主要目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种沉降电炉铜水套放铜溜槽。

本实用新型的具体方案是：一种沉降电炉铜水套放铜溜槽，包括若干节U形溜槽，各节U形溜槽首尾连接成一整条溜槽，每一节U形溜槽的内底面设有耐火砖，耐火砖与U形溜槽内壁之间设有浇注料，每一节U形溜槽的侧壁内部设有冷却管道，冷却管道用于通入冷却水对U形溜槽进行冷却，朝向放铜口的第一节U形溜槽宽度大于第二节U形溜槽，第一节U形溜槽内底面沿全长设有第一层耐火砖，第一节U形溜槽内与第二节U形溜槽的交接处设有第二层耐火砖，第二层耐火砖与第一层耐火砖形成台阶，第二层耐火砖与第二节U形溜槽内的耐火砖位于同一平面；所述U形溜槽采用铜水套。

优选的，整条溜槽的最后一节U形溜槽尾端两侧壁各设有一个挡块，挡块用于阻挡耐火砖，避免耐火砖滑脱掉落。

优选的，所述挡块为长方体铜块，长方体铜块的尺寸为20mm×20mm×30mm。

优选的，所述每一节U形溜槽的底面和两侧设有一层耐磨层，耐火砖位于底部耐磨层的上方。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：解决了放铜溜槽易损坏，高品位作业下放铜溜槽粘接难清理，铜水套放铜溜槽安全性能低，冰铜温度流失快，冷料增多的问题，特别适用于高品位冰铜生产工艺；与传统铜水套放铜溜槽相比，本实用新型铜水套放铜溜槽冰铜温度流失从70℃降低至20℃，极大减少了冰铜温度的流失；底部铺砖两侧依然是铜水套，确保了铜水套易于清理的优势，确保高品位作业下放铜溜槽清理不影响澳斯麦特炉生产。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的B-B视图；