[实用新型]一种折弯机用压凸包装置

说明书

本实用新型公开了一种折弯机用压凸包装置，应用在钣金加工技术领域，针对冲压加工环形凸包开模周期长成本高，容易导致薄片状钣金件表面变形的问题，其技术方案要点是：包括支撑板，支撑板上依次层叠设置有定位板和冲子板，定位板的中部设置有与钣金件形状尺寸一致的定位框，定位板的厚度与钣金件的厚度一致，钣金件设置于定位框内，支撑板、冲子板上设置有与钣金件上的圆孔同轴同径的冲子孔，冲子孔内设置有冲子，冲子的下端设置为向下延伸的圆锥状凸包结构，支撑板的厚度不小于环形凸包向下凹陷的深度；具有的技术效果是无需使用冲压模具即可在薄片状钣金件表面加工环形凸包，产品表面不易变形。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种折弯机用压凸包装置。

背景技术

折弯机在钣金件加工过程中主要用来对薄板进行折弯，凸包是钣金件上常见的特征，不同的凸包结构能够改变钣金零件的机械性能，例如：比较长的凸包可作为加强肋提升部件的强度和减少零部件变形，桥状的凸包也可作为卡子对零部件进行固定。现有一种薄片状钣金件，包括底板，底板的中部设置有方形框，底板的表面设置有若干个圆孔，先需在圆孔处加工向下凹陷的环形凸包。

凸包通常采用冲床冲压成型，这种方式存在以下不足：

（1）采用冲压的方式加工凸包需要专用的冲压模具，专用模具需要开模，增加了生产周期和生产成本，一旦工件的尺寸需要改动，整个冲压模具也需要改动，甚至报废后重新制作；

（2）在薄片状的钣金件上直接冲压环形凸包，容易使产品表面变形，影响加工产品的质量。

因此需要提出一种折弯机用压凸包装置，能够在不使用冲压设备的情况下在薄片状钣金件表面加工环形凸包，加工后的产品表面不易变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机用压凸包装置，其优点是无需使用冲压模具即可在薄片状钣金件表面加工环形凸包，产品表面不易变形。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种折弯机用压凸包装置，包括支撑板，所述支撑板上依次层叠设置有定位板和冲子板，所述定位板的中部设置有与钣金件形状尺寸一致的定位框，所述定位板的厚度与钣金件的厚度一致，钣金件设置于所述定位框内，所述支撑板、冲子板上设置有与钣金件上的圆孔同轴同径的冲子孔，所述冲子孔内设置有冲子，所述冲子的下端设置为向下延伸的圆锥状凸包结构，所述支撑板的厚度不小于环形凸包向下凹陷的深度。

进一步的，所述支撑板、定位板、冲子板上设置有同轴的定位销孔，所述定位销孔内设置有定位销，所述定位销与定位销孔之间过渡配合。

进一步的，所述定位板的下侧设置有若干组可上下浮动的镶块，所述镶块的下端贴合支撑板的上侧。

进一步的，所述支撑板上设置有用于容纳镶块的缓冲槽，所述缓冲槽与镶块的形状尺寸一致，所述镶块设置于缓冲槽内，所述镶块与定位板之间设置有竖直的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端分别抵接定位板的下侧、镶块的上侧。

进一步的，所述支撑板的厚度与环形凸包向下延伸的深度一致。

进一步的，所述支撑板的下侧设置有防滑纹。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置冲子板和定位板，将待加工的钣金件定位，利用折弯机加工凸包，装置结构简单，无需制作冲压模具，缩短了加工周期，降低了成本；

2.本实用新型通过折弯机加工凸包，加工过程中折弯机与待加工的钣金件之间由冲子板隔开，折弯机不直接抵压钣金件表面，且钣金件被夹持在支撑板与冲子板之间，增加了加工过程中钣金件的强度，钣金件不易变形；