[实用新型]一种制粒机

说明书

本实用新型公开了一种制粒机，包括制粒机主体，制粒机主体包含挤压箱主体，所述挤压箱主体上一体成型有与其内部相连通的进油管与出油管，所述挤压箱主体的一侧设置有冷却降温箱，所述冷却降温箱的顶部与底部均转动连接有活动盘，两个所述活动盘之间穿插有与其固定连接的散热管，所述冷却降温箱的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定连接有涡流管。该实用新型，能够通过涡流管对室内空气分离形成冷空气，并通过冷空气对润滑油进行降温，从而提高降温冷却效果，同时通过吹出的空气所产生的动力，带动散热管旋转，对润滑油进行搅拌，进一步提高散热效果，满足润滑油的降温需求，更加充分利用空气的所产生的能量，更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机。

背景技术

目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种，较多采用的是环模挤压制粒方式的制粒机，这种制粒机在使用时，制粒装置内产生的摩擦力较大，需要较大动力驱动；摩擦产生大量热能，使制粒装置本身温度较高，运动的零部件的润滑及降温要求较高，继而对于润滑油也有较高的降温要求。

如我国授权专利一种制粒机润滑装置(CN211800674U)，包括设置在制粒机上的挤压箱部件，所述挤压箱部件两侧分别设置有进油口和出油口，所述挤压箱部件进油口一侧设置有油泵，所述挤压箱部件出油口一侧连接有储油桶，所述挤压箱部件进油口通过第一软管与油泵的出油端相连接，所述储油桶通过第二软管与油泵的进油端相连接，所述储油桶侧壁贯穿设置有金属散热板，且金属散热板一端位于储油桶内，其另一端位于储油桶外侧；装置能够使得制粒机得到充分润滑的同时，通过降低润滑油的温度从而降低仪器温度，有效防止仪器因高温损坏。

但是该装置的冷却的方式单纯采用风冷的方式，对润滑油的冷却温度最低为室温，对高温的润滑油的冷却效果不足，且采用在储油桶的内部固定金属散热板，可能会产生死角，死角部分的润滑油流速较慢甚至不流动，无法进行冷却循环使用，无法满足润滑油的冷却需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种制粒机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种制粒机，包括制粒机主体，制粒机主体包含挤压箱主体，所述挤压箱主体上一体成型有与其内部相连通的进油管与出油管，所述挤压箱主体的一侧设置有冷却降温箱，所述冷却降温箱的顶部与底部均转动连接有活动盘，两个所述活动盘之间穿插有与其固定连接的散热管，所述冷却降温箱的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定连接有涡流管，所述涡流管的冷风端与散热管的顶端转动连接，所述进油管与出油管与冷却降温箱之间固定连接有连通的通油管，所述进油管与冷却降温箱之间的通油管上安装有油泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动盘与冷却降温箱的转动连接处安装有轴封，所述散热管的底端延伸至底部活动盘的底部，并向侧边倾斜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热管的形状呈螺旋状，所述散热管有紫铜制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热管上一体成型有有均匀分布的散热片，所述散热片沿着散热管的螺旋方向倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却降温箱的底部固定安装有消音箱，所述消音箱上开设有均匀分布的出风口，所述消音箱的内部填充有吸音棉。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，能够通过涡流管对室内空气分离形成冷空气，并通过冷空气对润滑油进行降温，从而提高降温冷却效果，同时通过吹出的空气所产生的动力，带动散热管旋转，对润滑油进行搅拌，进一步提高散热效果，满足润滑油的降温需求，更加充分利用空气的所产生的能量，更加节能环保。