[实用新型]一种注塑机料斗结构

说明书

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，尤其为一种注塑机料斗结构，包括腔筒，所述驱动电机底端轴板的底部固定设置有搅杆，所述驱动电机底端轴板的左端固定设置有贴杆，所述贴杆左端外侧固定设置有亚克力刮垫，所述腔筒顶端外侧固定设置有电加热环，所述料盘腔顶端内侧固定设置有斜杆，所述斜杆底端固定设置有盘垫，所述盘垫底端设置有圆垫，所述盘垫底端以及圆垫顶端内侧之间固定设置有阻尼弹簧，本实用新型通过腔筒、层筒、底筒、阀管、电加热丝、料盘腔、导管腔、排液管、圆筒、驱动电机、搅杆、贴杆、亚克力刮垫、电加热环、斜杆、盘垫、圆垫以及阻尼弹簧起到对注塑机料斗的组装放置以及防粘结刮液的功能。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种注塑机料斗结构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中注塑机的进料机构是将塑料颗粒原料注入加热机筒内进行熔化加工的预制机构。

现有的注塑机料斗结构常采用固定式料斗以及机筒的组合机构，料斗与输料管通过外置真空泵进行负压吸料运输，其固定式组合机构不便于对输料管与料斗的节管端进行保养更换，且位于加热机筒内的熔融塑料液的流动性较低，易凝结成块状的塑料颗粒堵塞机筒底部的出料阀管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机料斗结构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机料斗结构常采用固定式料斗以及机筒的组合机构，料斗与输料管通过外置真空泵进行负压吸料运输，其固定式组合机构不便于对输料管与料斗的节管端进行保养更换，且位于加热机筒内的熔融塑料液的流动性较低，易凝结成块状的塑料颗粒堵塞机筒底部的出料阀管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机料斗结构，包括腔筒，所述腔筒顶端固定设置有层筒，所述腔筒底端固定设置有底筒，所述底筒底端固定设置有阀管，所述腔筒内部嵌合固定设置有电加热丝，所述层筒顶端内部嵌合接触有料盘腔，所述料盘腔顶端固定设置有导管腔，所述腔筒顶端内部嵌合固定设置有排液管，所述腔筒顶端内部固定设置有圆筒，所述腔筒顶端内侧以及圆筒内侧均固定设置有驱动电机，所述驱动电机底端轴板的底部固定设置有搅杆，所述驱动电机底端轴板的左端固定设置有贴杆，所述贴杆左端外侧固定设置有亚克力刮垫，所述腔筒顶端外侧固定设置有电加热环，所述料盘腔顶端内侧固定设置有斜杆，所述斜杆底端固定设置有盘垫，所述盘垫底端设置有圆垫，所述盘垫底端以及圆垫顶端内侧之间固定设置有阻尼弹簧。

优选的，所述排液管以及斜杆均有两个，所述层筒竖向中轴线为对称分布位置的两侧。

优选的，所述亚克力刮垫外侧分别与腔筒内壁以及底筒内壁贴合接触设置。

优选的，所述圆垫底端与腔筒顶端外侧支架接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的腔筒、层筒、底筒、阀管、电加热丝、料盘腔、导管腔、排液管、圆筒、驱动电机、搅杆、贴杆、亚克力刮垫、电加热环、斜杆、盘垫、圆垫以及阻尼弹簧，将料盘腔放置在层筒顶端内部，腔筒顶端外侧支架与圆垫底端压触限位，在阻尼弹簧的作用下起到对料盘腔内部胶粒原料的输料腔孔，驱动电机带动搅杆以及贴杆转动，其中位于搅杆外侧的贴杆以及亚克力刮垫起到对腔筒以及底筒内壁的刮料用于提高对内部胶液的防粘结效果，以解决上述提出的现有的注塑机料斗结构常采用固定式料斗以及机筒的组合机构，料斗与输料管通过外置真空泵进行负压吸料运输，其固定式组合机构不便于对输料管与料斗的节管端进行保养更换，且位于加热机筒内的熔融塑料液的流动性较低，易凝结成块状的塑料颗粒堵塞机筒底部的出料阀管的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；