[实用新型]一种用于铜棒生产的进料导向机构

说明书

本实用新型公开了一种用于铜棒生产的进料导向机构，包括支架、料仓、第一导向机构、第二导向机构，本方案改进进料结构，以双导向机构导向铜棒，其中第一导向机构以转辊上的凹槽将料仓的铜棒转向，并在重力作用下落至料槽，之后以推料机构推动铜棒前行至锥形筒部，经锥形筒部导向后进入直行筒部腔内，经导向轮导向后排出，本机构可与抛光等加工装置连用，铜棒进料位置更为精准，方便后续操作。

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及一种用于铜棒生产的进料导向机构。

背景技术

铜棒的生产中经过多道工序，如对成型的铜棒进行抛光等，在进入抛光等功能装置时，铜棒往往需要准确定位后进入入料口等，常见的上料装置在进入上述功能装置的入料口时多存在易出现偏差，导致不能进料、入口堵塞等现象，往往需人工及时调整，费时费力，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开一种用于铜棒生产的进料导向机构，包括支架、料仓，所述支架上设置料仓，还包括第一导向机构、第二导向机构，所述第一导向机构包括推料机构、转动机构、料槽，所述转动机构包括转辊、驱动机构，以驱动机构驱使转辊转动且转辊周面上设置多个凹槽，所述转辊设置在临近料仓的出口处且与料仓相对的转辊另一侧下方支架上设置料槽，所述料槽的尾端部处设置推料机构且首端部处设置第二导向机构，所述第二导向机构包括锥形筒部及直行筒部，锥形筒部的尖端筒口与直行筒部筒口相连，所述直行筒部的筒壁上沿轴向间隔设置多组导向轮，每组中导向轮呈环状分布。

本方案改进进料结构，以双导向机构导向铜棒，其中第一导向机构以转辊上的凹槽将料仓的铜棒转向，并在重力作用下落至料槽，之后以推料机构推动铜棒前行至锥形筒部，经锥形筒部导向后进入直行筒部腔内，经导向轮导向后排出，本机构可与抛光等加工装置连用，铜棒进料位置更为精准，方便后续操作。

进一步，所述支架的中间位置设置槽腔，槽腔顶端槽口的相对两侧均设置料仓且槽腔内相对平行设置转辊，两转辊下方的槽腔底壁处设置料槽，双转辊机构更快速完成初步的导向下料。

进一步，所述料槽的槽口为扩口型且槽口处槽璧为弧形，扩口式槽口方便铜棒落入。

进一步，所述料仓为槽体状且料仓的槽底壁为朝向转辊倾斜状，倾斜状底壁方便铜棒依重力下移，继而经转辊凹槽承载后移位后落入凹槽。

进一步，还包括安装座，所述安装座包括上部、下部，所述下部与上部转动配合，所述下部为多棱柱状且下部的底端处设置导向轮，所述直行筒部的筒壁上设置阶梯孔，阶梯孔的上腔壁设置与上部螺纹连接的螺纹面且下腔壁为与下部插接的多棱槽状。安装时，预先将导向轮与安装座下部对接，之后通过多棱柱状下部与筒壁上多棱槽孔插接，之后转动上部与筒壁上孔螺纹连接完成固定，导向轮的朝向方便控制。

进一步，所述驱动机构为电机型，所述推料机构为气缸型，简单实用，方便组装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型改进结构，双重导向下铜棒的进料位置更为精准，方便后续操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本用于铜棒生产的进料导向机构的剖面结构示意图；

图2是转辊的安装结构示意图；

图3是安装座的安装结构示意图；

其中，附图标记为：