[实用新型]一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸

说明书

本实用新型公开了一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，缸体内设有密闭的冷却空间，所述冷却空间内设有竖直设置的第一过液板，第一过液板将所述冷却空间分隔为进液腔和冷却腔，第一过液板上端与所述冷却空间顶壁之间形成第一过液通道，所述冷却腔内设有冷凝管和温度传感器，冷凝管位于冷却腔的底部，温度传感器位于冷凝管的上方。通过上述优化设计的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，结构设计合理，过液板在冷却空间内形成缓冲和冷却流路，使得进入缸体的废液经过杂质沉降和充分冷却，冷却腔内设置温度传感器，对处理后的蚀刻液废液进行精确控温，有效避免废液中的CU(NH3)subgt;2/subgt;supgt;2+/supgt;络合物中的氨气逸散，保证后续电解处理的正常进行，也避免对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及碱性蚀刻液废液处理技术领域，尤其涉及一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸。

背景技术

在电路板制造流程中的蚀刻工序，是电路板制造的一道重要工序。常用的碱性蚀刻液的主要成分为氯化铜和氨水。在碱性蚀刻液对电路板进行蚀刻时，CUCl2.2H2O+4NH3.H2O＝CU(NH3)4CL2+H2O，CU(NH3)4CL2+CU＝2CU(NH3)2Cl。根据化学式可知，废液中含有大量的铜。为了避免处理过程中在废液中引入其他杂质，通常采用电解处理，电解后能够有效实现对铜的回收。然而，由于铜离子以氨的络合物形式存在，电解处理过程会产生热量，蚀刻液废液本身温度较高，会使得氨溢出，也会由于高温电解液影响电解效率，进而影响铜回收率。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸。

本实用新型提出的一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，包括：缸体；

缸体内设有密闭的冷却空间，所述冷却空间内设有竖直设置的第一过液板，第一过液板将所述冷却空间分隔为进液腔和冷却腔，第一过液板上端与所述冷却空间顶壁之间形成第一过液通道，所述冷却腔内设有冷凝管和温度传感器，冷凝管位于冷却腔的底部，温度传感器位于冷凝管的上方。

优选地，温度传感器位于所述第一过液通道下方。

优选地，所述进液腔内还设有竖直设置的第二过液板，第二过液板将所述进液腔分隔为进液室和过液室，所述过液室位于第一过液板和第二过液板之间，所述进液室位于第二过液板远离第一过液板一侧，第二过液板上端与所述冷却空间顶壁之间形成连通所述过液室和进液室的第二过液通道。

优选地，所述过液室内设有液位传感装置。

优选地，所述液位传感装置包括高位传感器和低位传感器。

优选地，温度传感器位于液位传感装置下方。

优选地，第二过液板上设有第二加强筋。

优选地，第一过液板上设有第一加强筋。

优选地，缸体外壁设有围绕缸体环形延伸的外加强结构。

本实用新型中，所提出的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，缸体内设有密闭的冷却空间，所述冷却空间内设有竖直设置的第一过液板，第一过液板将所述冷却空间分隔为进液腔和冷却腔，第一过液板上端与所述冷却空间顶壁之间形成第一过液通道，所述冷却腔内设有冷凝管和温度传感器，冷凝管位于冷却腔的底部，温度传感器位于冷凝管的上方。通过上述优化设计的碱性蚀刻液废液预处理冷却缸，封闭设计使得冷却过程中氨气被封闭在冷却缸内，结构设计合理，过液板在冷却空间内形成缓冲和冷却流路，使得进入缸体的废液经过杂质沉降和充分冷却，冷却腔内设置温度传感器，对处理后的蚀刻液废液进行精确控温，有效避免废液中的CU(NH3)₂²⁺络合物中的氨气由于温度过高发生逸散，保证后续电解处理的正常进行，也避免对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碱性蚀刻液废液预处理冷却缸的一种实施方式的结构示意图。