[实用新型]一种高强耐磨耐火浇注料加工研磨机构

说明书

本实用新型公开了一种高强耐磨耐火浇注料加工研磨机构，涉及浇注料加工技术领域，包括箱体和两个副齿轮，箱体的内部设有弹性组件，箱体的一侧固定连接有支板，支板的顶端固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的传动轴固定连接有主齿轮，两个副齿轮均与主齿轮啮合连接，本实用新型的有益效果是：通过凸轮便于带动振动壳上移，同时通过推挤弹簧的弹性推挤作用便于带动振动壳迅速弹性下移复位，完成振动壳上下往复移动的操作，便于将浇注料上下进行晃动，有助于将大块进行晃动使其破碎，便于对浇注料进行筛分，便于后续研磨，同时通过导料斗的导向作用作用便于使得浇注料后续顺利经由研磨辊进行研磨。

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机构，特别涉及一种高强耐磨耐火浇注料加工研磨机构，属于浇注料加工技术领域。

背景技术

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，高强耐磨耐火浇注料在生产使用的过程中通常需要通过研磨装置对其研磨，然后进行使用；

其中申请号为“CN202120662652.7”所公开的“一种耐磨浇注料生产用研磨装置”也是日益成熟的技术，其提出“现有的耐磨浇注料生产用研磨装置对耐磨浇注料的研磨效果不好，导致生产出的浇注料的质量不好”的问题，有益效果为“该种耐磨浇注料生产用研磨装置安装有两个粉碎辊，粉碎辊的外壁四周安装有研磨凸块，通过安装的两个粉碎辊可以先一步对一些块状的浇注料原料进行粉碎，使浇注料原料能够更好的进行研磨，这样可以避免在研磨的过程中对研磨辊造成较大的损坏，使该种研磨装置容易出现故障，从而影响该种研磨装置的使用寿命”，申请号为“CN202121205683.6”所公开的“一种铁沟浇注料生产用研磨装置”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了研磨不充分等技术弊端，但是上述两种研磨机构在使用过程中，还存在以下缺陷：

未设有振动筛分结构将块状浇注料进行震碎，直接进行研磨不利于进一步提升研磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强耐磨耐火浇注料加工研磨机构，以解决上述背景技术中提出的未设有振动筛分结构将块状浇注料进行震碎，直接进行研磨不利于进一步提升研磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强耐磨耐火浇注料加工研磨机构，包括箱体和两个副齿轮，所述箱体的内部设有弹性组件，所述箱体的一侧固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴固定连接有主齿轮，两个所述副齿轮均与所述主齿轮啮合连接，所述主齿轮的一侧与两个所述副齿轮的一侧均固定连接有连接杆，三个所述连接杆的一侧均固定连接有研磨辊，所述箱体的顶端固定连接有进料斗，所述箱体的内侧固定连接有出料板，所述出料板呈倾斜设置，所述箱体的底端固定连接有四个支腿，所述箱体的正面卡合连接有箱门。

优选的，所述弹性组件包括两个通槽、振动壳、导料斗和两个推动组件，两个所述通槽分别开设在所述箱体两侧的内壁，两个所述通槽的内侧均固定连接有两个固定杆，每两个所述固定杆的外侧均滑动连接有滑板，所述振动壳固定设置在两个所述滑板之间，每个所述固定杆的外侧均套设有推挤弹簧，所述导料斗固定设置在所述振动壳的底端，所述振动壳的表面开设有若干通孔。

优选的，两个所述滑板的一侧分别与两个所述通槽的内侧相贴合。

优选的，每两个所述推挤弹簧的两端分别与每个所述通槽的内侧和每个所述滑板的顶端固定连接。

优选的，两个所述推动组件均包括第一驱动电机，两个所述第一驱动电机分别固定设置在所述箱体两侧的内壁，两个所述第一驱动电机的传动轴均固定连接有凸轮。

优选的，三个所述研磨辊的一端均通过轴承与所述箱体另一侧的内壁转动连接。

优选的，两个所述副齿轮的一侧均固定连接有两个滑杆，所述箱体的一侧开设有两个滑槽，每两个所述滑杆的外侧分别与每个所述滑槽的内侧滑动连接。