[实用新型]热交换器加工用铆管设备

说明书

本实用新型涉及热交换器加工技术领域，公开了热交换器加工用铆管设备，包括：机架和工作台，所述固定架顶部设有滑动架，所述固定压铆架和滑动架顶部两侧设有固定座，所述固定座内部转动连接有连杆，所述连杆顶端转动连接有压铆头，所述固定压铆架和滑动架底部两侧设有工作气缸，所述固定压铆架和滑动架顶部一侧设有定位座，本实用新型通过夹紧气缸配合定位座对管座进行定位夹紧，通过工作气缸带动连杆，连杆带动压铆头自动压铆，压铆效率高的同时，提高了压铆的质量，压铆稳定，压铆质量好，外观美观，压铆水管稳，效率高、操作简单，更换产品调机方便简单省时、通用性强，能适合多种产品压铆。

技术领域

本实用新型涉及热交换器加工技术领域，具体为热交换器加工用铆管设备。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的应用非常广泛，如日常生活中的汽车用铝塑式换热器。当然也可适用于其它场景下具有相似结构和工艺的铝塑式换热器，常见汽车铝塑式换热器有水箱、中冷器、空调暖风。它的主要功能是保证工艺过程或设备处于其所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

在进行全铝热交换器生产时，有一道工序是将进出管铆接在，热交换器的管座上，目前全铝热交换器产品进出管铆接合时，主要采用人工通过简单的工装及铆接模具将进出管与芯体铆接一起，产品容易铆接泄露不稳定，管座容易损坏，效率低，外观不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热交换器加工用铆管设备，以解决上述背景技术中提出的现有的全铝热交换器在进出管铆接时，往往为人工铆接，产品质量不稳定，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热交换器加工用铆管设备，包括：机架和工作台，所述机架中部设有工作台，所述工作台顶部一侧设有固定压铆架，另一侧设有固定架，所述固定架顶部设有滑动架，所述固定压铆架和滑动架顶部两侧设有固定座，所述固定座内部转动连接有连杆，所述连杆顶端转动连接有压铆头，所述固定压铆架和滑动架底部两侧设有工作气缸，所述固定压铆架和滑动架顶部一侧设有定位座。

进一步的，所述工作台顶部一侧设有L形支架，所述L形支架顶部一侧设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底端设有压头，所述压头位于定位座上方。

进一步的，所述定位座顶部设有导向座，所述导向座内部开设有通孔，所述压铆头在通孔内运动。

进一步的，所述定位座顶部设有台阶槽，所述台阶槽内部放置有待加工热交换器。

进一步的，所述工作气缸活塞杆一端与连杆底端转动连接。

进一步的，所述固定架顶部设有滑轨，所述滑动架通过滑轨与固定架底部滑动，所述固定架一侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆一端与滑动架一侧固定连接，所述夹紧气缸活塞杆运动方向与滑轨相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的工作台、固定压铆架和连杆，实现了在热交换器加工用铆管设备使用时，将热交换器的管座部位放置在固定压铆架一侧的定位座上，然后启动夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆回缩带动滑动架向固定压铆架一侧移动，使得两个定位座对待加工热交换器进行夹紧，然后人工拿取进出管，将进出管粘胶后放置在带加工热交换器的管座内部，启动升降气缸带动压头下降，对进出管顶部进行压紧，然后启动工作气缸，工作气缸活塞杆伸长，带动连杆转动，使得压铆头在导向座的导向作用下平移，通过压铆头对待加工热交换器的管座进行挤压铆接，将管座与进出管连接在一起，实现进出管的压铆连接，整个压铆过程中，通过夹紧气缸配合定位座对管座进行定位夹紧，通过工作气缸带动连杆，连杆带动压铆头自动压铆，压铆效率高的同时，提高了压铆的质量，压铆稳定，压铆质量好，外观美观，压铆水管稳，效率高、操作简单，更换产品调机方便简单省时、通用性强，能适合多种产品压铆。

附图说明

图1为本实用新型热交换器加工用铆管设备的轴测图；