[实用新型]一种板形注塑件成型装置

说明书

本实用新型公开了一种板形注塑件成型装置，包括：架体以及分别安装在架体内部和框架上的成型部件和注塑部件，其中架体包括底盘以及若干外框架，且底盘上设有若干通孔和一顶针，外框架上设有内螺纹；成型部件包括：成型模具、顶模单元和内框架，成型模具中设有若干导轨以及水冷单元一，顶模单元包括固定板以及安装在固定板上的若干顶出杆和支撑杆，且支撑杆与顶针连接，内框架与若干气泵连接；注塑部件包括：注塑口以及水冷单元二，且注塑部件上设有外螺纹；本实用新型中，通过设置一种覆盖式水冷单元，使得模具在冷缺过程中可以大面积的进行冷却，减少了因冷却不均造成的零件损坏和脱模困难等问题。

技术领域

本实用新型涉及零件注塑成型的技术领域，尤其涉及一种板形注塑件成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有技术中的注塑成型装置存在以下问题：1、注塑型坯内应力较大,在转换模具过程中容易受到不均匀的冷却,生产形状复杂、尺寸较大的制品时易出现应力开裂，故制品的形状和尺寸受限，仅适合生产用于化妆品、日用品药品包装、食品包装等领域的小型制品；2、注射型坯温度较高,其在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定型时间，使制品的整个成型周期延长,影响生产效率；3、对操作人员的操作技能要求较高。

因此，有必要对现有技术中的注塑成型装置进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种板形注塑件成型装置，旨在解决现有技术中如何更加均匀的对制品进行冷却使其便于脱模，同时减少吹胀后的冷却定型时间提高效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种板形注塑件成型装置，包括：架体以及分别安装在所述架体内部和框架上的成型部件和注塑部件，其特征在于，

所述架体包括底盘以及若干外框架，且所述底盘上设有若干通孔和一顶针，所述外框架上设有内螺纹；

所述成型部件包括：成型模具、顶模单元和内框架，所述成型模具中设有若干导轨以及水冷单元一，所述顶模单元包括固定板以及安装在所述固定板上的若干顶出杆和支撑杆，且所述支撑杆与所述顶针连接，所述内框架与一气泵连接；

所述注塑部件包括：注塑口以及水冷单元二，且所述注塑部件上设有外螺纹。

本实用新型一个较佳实施例中，所述成型部件和所述注塑部件均为拆卸式，且分别与所述内框架和所述外框架螺纹连接，螺纹连接的拆卸式设计便于更换不同种类的模具，满足不同的产品需求。

本实用新型一个较佳实施例中，所述水冷单元一和所述水冷单元二均与冷却液和温度计相连，冷却液为流动式液体，温度计用于测量冷却液进出前后的温度，以确保水冷效果最佳。

本实用新型一个较佳实施例中，若干所述顶出杆安装在若干所述导轨中，且所述顶出杆与所述水冷单元一间留有间隙，在注塑以及水冷的同时也不影响顶模单元的运动过程。

本实用新型一个较佳实施例中，所述注塑口与所述水冷单元二间留有间隙，且所述注塑口为喇叭状，喇叭状结构便于射枪与注塑部件的衔接以及注塑后多余的熔融塑材可以沿着喇叭口流向下方的收集槽。

本实用新型一个较佳实施例中，若干所述顶出杆包括一主顶出杆以及若干副顶出杆，多位点顶出杆的设置便于同时快速脱模，且顶出杆的位点设置在模具中心及四周，可以较为均匀的顶出制品。