[实用新型]一种金属制品加工用精准型冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种金属制品加工用精准型冲压模具，包括横梁，横梁上固定安装有冲压油缸，且冲压油缸的活塞杆与上模具进行固定，同时上模具的下侧安装有下模具，并且下模具与上模具之间设置有金属胚件，上模具的底部螺接安装有冲压件，且下模具的表面开设有模腔，其特征在于：所述横梁与下模具之间均匀通过四组导向柱进行固定连接。该金属制品加工用精准型冲压模具，在进行脱模的时候，上模具向上移动，通过传动板带动驱动板向上移动，使得顶出板带动四组脱模柱向上移动，将模腔内部的成型件进行顶出，可完成对成型件的快速脱模工作，顶出装置不需要外加驱动源，以冲压油缸为驱动源即可，降低装置的制作成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种金属制品加工用精准型冲压模具。

背景技术

冲压模具是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冲压模具；利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；现有的冲压模具在使用时由于上下盖板的位置不同，在需要进行冲压时会导致契合不完整，从而增加大量的劳动成本；为此，我们提出了一种高效定位冲压模具；

为解决上述问题，经过检索，现有技术公开(申请号：CN202021606620.7)一种高效定位冲压模具；文中提出“包括模具底板，所述模具底板的下端外表面设置有缓冲机构，所述模具底板的上端外表面设置有定位机构与模具槽，所述定位机构位于模具槽的一侧，所述定位机构的上端外表面设置有模具盖板，所述模具盖板的上端外表面设置有固定柱与定位槽，所述固定柱位于定位槽的一侧；”现有的冲压模具装置冲压完成以后，模具由于受到的压力较大，当模具成型以后模具位于冲压槽内部，需要人工将模具从冲压槽内部去除，不仅降低脱模速度而且模具成品率低，因此需要在模具上安装有脱模整装，现有技术中的脱模装置，需要单独使用气缸作为驱动源对脱模装置上的顶出柱进行驱动，这就直接增加模具的制造成本，增加模具的售价，不便于推广售卖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用精准型冲压模具，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种金属制品加工用精准型冲压模具，包括横梁，横梁上固定安装有冲压油缸，且冲压油缸的活塞杆与上模具进行固定，同时上模具的下侧安装有下模具，并且下模具与上模具之间设置有金属胚件，上模具的底部螺接安装有冲压件，且下模具的表面开设有模腔，所述横梁与下模具之间均匀通过四组导向柱进行固定连接，且下模具的内部安装有安装腔，同时顶出板活动设置在安装腔的内部，并且安装腔的内部安装有两组限位杆，顶出板的上侧表面均匀焊接有四组脱模柱，且脱模柱设置在模腔的底部，上模具的两侧均螺接安装有传动板，且传动板远离上模具的一端与驱动板焊接固定。

优选的，所述上模具的两侧均开设有两组导向孔，且导向柱插接在上模具上开设的导向孔中。

优选的，所述上模具在冲压油缸的驱动向下移动通过冲压件对金属胚件在模腔内部冲压成型，同时上模具通过传动板、驱动板对顶出板进行驱动。

优选的，所述下模具的侧壁上开设导向槽，且导向槽的内部活动安装有导向杆，同时导向杆在导向槽的内部通过复位弹簧进行弹性连接。

优选的，所述顶出板的两端均开设有第三倾斜面、第四倾斜面，且导向杆的端部开设有第一倾斜面、第二倾斜面。

优选的，所述第四倾斜面和第一倾斜面平行设置，且第二倾斜面和第三倾斜面平行设置。

优选的，所述传动板、驱动板、顶出板和脱模柱组合在一起构成金属成型件的快速脱模结构，且顶出板在下模具的内部为升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行脱模的时候，上模具向上移动，通过传动板带动驱动板向上移动，使得顶出板带动四组脱模柱向上移动，将模腔内部的成型件进行顶出，可完成对成型件的快速脱模工作，顶出装置不需要外加驱动源，以冲压油缸为驱动源即可，降低装置的制作成本。

附图说明