[实用新型]赤泥工业固废回收预处理设备

说明书

本实用新型公开了赤泥工业固废回收预处理设备，属于赤泥回收领域，赤泥工业固废回收预处理设备，包括圆壳，所述圆壳内腔靠近底面处设置有支撑板，所述支撑板侧壁上固定连接有环形块，所述圆壳内壁开设有环形槽，所述环形块与环形槽活动连接，所述支撑板上侧设置有若干个烘干筒，所述烘干筒底面均设置有传动机构，所述圆壳内腔中心处设置有加热机构，所述烘干筒侧壁上均设置有出料机构，所述圆壳底面固定连接有若干个支撑腿，它可以实现，将不同特性的赤泥分开进行烘干处理，烘干的同时可对赤泥进行搅拌和破碎，而且可实现便捷出料，最大程度降低赤泥残留的概率。

技术领域

本实用新型涉及赤泥回收领域，更具体地说，涉及赤泥工业固废回收预处理设备。

背景技术

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0-2.0吨赤泥。由于我国每年产生赤泥的数量较大，通常都采用堆存的方式存放，但此种方式需要占据大量土地，容易造成土地资源浪费。

随着对赤泥回收再利用的研发，目前很多厂家都会将赤泥内掺入镁基水泥作为胶凝材料，对赤泥进行资源化，制备出建材强度高、性能优良、无返碱等特点；

在对赤泥回收制备前，根据赤泥的使用特性，需要将赤泥进行烘干预处理，目前所使用的赤泥烘干设备，通常都是将赤泥集中放置在一个容量较大的滚筒内，进行烘干并粉碎，此种方式虽说单次烘干量较大，但很难将全部赤泥进行烘干和粉碎，容易残留较多的颗粒赤泥，而且在出料时需要多个工作人员进行辅助出料，进而加大了加工成本和人工成本。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供赤泥工业固废回收预处理设备，它可以实现，将不同特性的赤泥分开进行烘干处理，烘干的同时可对赤泥进行搅拌和破碎，而且可实现便捷出料，最大程度降低赤泥残留的概率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

赤泥工业固废回收预处理设备，包括圆壳，所述圆壳内腔靠近底面处设置有支撑板，所述支撑板侧壁上固定连接有环形块，所述圆壳内壁开设有环形槽，所述环形块与环形槽活动连接，所述支撑板上侧设置有若干个烘干筒，所述烘干筒底面均设置有传动机构，所述圆壳内腔中心处设置有加热机构，所述烘干筒侧壁上均设置有出料机构，所述圆壳底面固定连接有若干个支撑腿。

进一步的，所述传动机构包括转轴，所述转轴均转动连接在烘干筒底面，所述转轴顶端贯穿烘干筒，所述转轴侧壁位于烘干筒内固定连接有若干个搅拌杆，所述转轴底端与支撑板转动连接，所述转轴侧壁靠近底端处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮靠近圆壳中心一侧啮合有第二齿轮，所述圆壳内腔底面中心处固定连接有立杆，所述立杆贯穿支撑板并与其活动连接，所述立杆顶端固定连接有固定齿轮，所述第二齿轮均与固定齿轮啮合。

进一步的，所述支撑板底面中心处固定连接有环形齿轮，所述立杆贯穿环形齿轮，所述环形齿轮右侧啮合有主动齿轮，所述圆壳底面固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿圆壳并与主动齿轮固定连接。

进一步的，所述加热机构包括挡杆，所述挡杆固定连接在固定齿轮顶面，所述挡杆截面呈T形设置，所述挡杆侧壁上固定连接有热反射膜，所述挡杆侧壁固定连接有若干个加热管。

进一步的，所述出料机构包括出料管，所述出料管固定连接在烘干筒侧壁靠近底面处，所述烘干筒内腔底面呈倾斜设置，所述圆壳侧壁靠近底面处固定连接有导料管，所述导料管与出料管相互对应，所述烘干筒侧壁靠近顶面处固定连接有进气管，所述进气管内壁固定安装有单向阀，所述圆壳侧壁固定连接有导流管。

进一步的，所述圆壳与烘干筒顶端分别设置有盖板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：