[实用新型]一种泡沫包材箱成型模具

说明书

本实用新型公开了一种泡沫包材箱成型模具，包括第一安装板、第二安装板、包材箱上盖腔体、包材箱底座腔体、包材箱上盖型芯、包材箱底座型芯；所述第一安装板上设有贯穿板面的开口结构Ⅰ，所述第二安装板上设有贯穿板面的开口结构Ⅱ，所述第一安装板上的开口结构Ⅰ口径大于所述第二安装板上的开口结构Ⅱ，所述包材箱上盖腔体和包材箱底座腔体包括固定部Ⅰ，所述包材箱上盖腔体和包材箱底座腔体通过固定部Ⅰ设在第一安装板上，所述包材箱上盖型芯和包材箱底座型芯包括固定部Ⅱ，所述包材箱上盖型芯和包材箱底座型芯穿过第一安装板上的开口结构Ⅰ，通过固定部Ⅱ设在第二安装板上。

技术领域

本实用新型涉模具制造技术领域，具体涉及一种泡沫包材箱成型模具。

背景技术

泡沫塑料制品包装盒具有重量轻、质量好、高强度、高吸收能量(缓冲、减震)、防震好等特点，被广泛应用于各种精密仪器、仪表、电子、电器、医疗、水产品和蔬菜水果等的包装。生产泡沫塑料制品包装盒，是将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的模腔，在较短的时间内将热蒸汽通过模腔内对聚苯乙烯珠粒进行加热，加热时，残留在聚苯乙烯内的发泡剂挥发，聚苯乙烯珠粒珠受热软化膨胀。由于模腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体。经过冷却定型后，脱模，即为泡沫塑料制品。

现有的泡沫成型模具仍存在不足，在填充泡沫颗粒进行加热成型时，内部会产生大量的热量，大量的热量会传递到其他部件上，这样一来，成型模腔的外部温度会存在温度过高，若不及时对外部部件降温，会影响成型模腔板的损坏，严重起来会影响泡沫塑料制品表面外观质量，导致产品合格率降低，也容易造成模具报废。

其次，现有的泡沫模具存在生产成本高、维修不方便的缺点，造成上述缺点的原因分别是：模具型芯模腔内压力过大，随着时候时间推移容易造成腔体与型芯配合出现误差，容易渗入气体影响产品的发泡速度与质量，因此造成生产周期时间过长，产品质量差等。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡沫包材箱成型模具，克服现有技术腔体与型芯配合容易出现误差，因而造成生产周期时间过长，产品质量差等现象。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种泡沫包材箱成型模具，包括第一安装板、第二安装板、包材箱上盖腔体、包材箱底座腔体、包材箱上盖型芯、包材箱底座型芯；第一安装板上设有贯穿板面的开口结构Ⅰ，第二安装板上设有贯穿板面的开口结构Ⅱ，第一安装板上的开口结构Ⅰ口径大于第二安装板上的开口结构Ⅱ，包材箱上盖腔体和包材箱底座腔体包括固定部Ⅰ，包材箱上盖腔体和包材箱底座腔体通过固定部Ⅰ设在第一安装板上，包材箱上盖型芯和包材箱底座型芯包括固定部Ⅱ，包材箱上盖型芯和包材箱底座型芯穿过第一安装板上的开口结构Ⅰ，通过固定部Ⅱ设在第二安装板上。第二安装板上的开口结构Ⅱ设置有加强筋，加强筋与第二安装板为一体结构。

在第一安装板与第二安装板之间设计水冷降温结构，水冷降温结构包括密封上盖和结构座，第一安装板和第二安装板上设有开口，结构座穿过第一安装板上的开口设在第二安装板上，密封上盖设在第一安装板上，结构座的内设有金属板，金属板设有散热气孔，在金属板下方设有水冷降温室，水冷降温室内设置有循环管，循环管为S型折叠铺设在水冷降温室内，其一端为出水口，另一端为进水口，进水口与出水口均延伸至中转储水体的内腔。结构座还包括中转储水体，中转储水体内设有与外部水源连接的进水口。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型泡沫包材箱成型模具，在第一安装板与第二安装板之间设计水冷降温结构，本水冷降温结构是安装在第一安装板与第二安装板的中部，并且之间是直接面接触，实现对安装板散热，有效的解决安装板因受到模腔成型作业时，热源传递到安装板上，解决因安装板温度过高而影响模腔外围温度。