[实用新型]一种斜齿内孔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种斜齿内孔加工装置，涉及齿轮加工生产技术领域。本实用新型包括操作台，操作台开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一转动连接有双向螺纹杆一，滑槽二转动连接有双向螺纹杆二，双向螺纹杆二位于双向螺纹杆一的下方，双向螺纹杆一和双向螺纹杆二均螺纹连接有夹紧组件，操作台一侧固定安装有基台，基台顶部固定安装有加工组件，基台表面固定安装有加工台，加工台一侧固定安装有电磁板，双向螺纹杆一和双向螺纹杆二的一侧均与电机的输出轴固定连接。本实用新型通过启动电机一可带动夹紧组件对需要加工开孔的斜齿轮进行固定，并且可根据斜齿轮的规格进行调整，防止加工时产生偏移，影响最后的成型质量。

技术领域

本实用新型属于齿轮加工生产技术领域，具体来说，特别涉及一种斜齿内孔加工装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

目前，斜齿轮在生产加工时，为了增加加工的质量，需要对其进行夹持固定，而一般的夹具在对其进行固定时，不能很好的根据斜齿轮的规格进行调节，并且在开孔的过程中容易产生铁屑，细小的铁屑四溅，较长的铁屑与钻头碰触后发生缠绕，从而使得开孔难度增加，影响加工效率。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种斜齿内孔加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种斜齿内孔加工装置，包括操作台，所述操作台开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一转动连接有双向螺纹杆一，所述滑槽二转动连接有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二位于所述双向螺纹杆一的下方，所述双向螺纹杆一和所述双向螺纹杆二均螺纹连接有夹紧组件，所述操作台一侧固定安装有基台，所述基台顶部固定安装有加工组件，所述基台表面固定安装有加工台，所述加工台一侧固定安装有电磁板，所述双向螺纹杆一和所述双向螺纹杆二的一侧均与电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述夹紧组件包括滑块、夹板，所述滑块滑动连接在所述滑槽一和所述滑槽二的内部，所述滑块螺纹连接所述双向螺纹杆一和所述双向螺纹杆二，所述夹板固定安装在所述滑块上。

进一步地，所述加工组件包括气缸、气杆、移动板、钻头、电机二。

进一步地，所述气缸固定安装在所述基台上，所述气杆的一端与所述气缸固定连接，另一端与所述移动板固定连接，所述电机二的一端固定安装在所述移动板上，另一端固定安装有钻头。

进一步地，所述夹板中间开设有半圆形槽口，以用于夹紧齿轮。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过气缸和气杆带动移动板下降，从而启动电机二带动钻头旋转对斜齿轮进行加工开孔，操作台上固定安装的电磁板在通电后产生磁力，将钻孔过程中产生的铁屑吸取，采用此种方式，便于将斜齿轮加工过程中的铁屑进行收集，避免较大的铁屑与钻头碰触缠绕，从而使得开孔难度增加的现象发生；并且通过启动电机一可带动夹紧组件对需要加工开孔的斜齿轮进行固定，并且可根据斜齿轮的规格进行调整，防止加工时产生偏移，影响最后的成型质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面图；

图2为本实用新型的爆炸图；