[实用新型]一种料带自动化输送模切设备

说明书

本实用新型揭示了一种料带自动化输送模切设备，包括相对设置的料带供给装置和送料模切装置，料带供给装置上设有供料机构，供料机构包括放卷部、导向轨道，送料模切装置包括承载基台、送料模切工位，送料模切工位包括模切机构和送料机构，送料机构包括料带承托轨道、定位孔驱动源，定位孔驱动源包括升降载座、具备驱动柱的水平驱动块，模切机构包括模切模具、模切驱动源。本实用新型易于实现不同规格端子料带的精确送料供给与模切需求，设备换型效率高效，提高了设备兼容性。满足高精度送料需求，模切精度和产品合格率得到保障。能实现双工位同步作业，满足差异化配合端子的设备同步成型需求，实现普通端子裁切与端子弯折裁切共线处理。

技术领域

本实用新型涉及一种料带自动化输送模切设备，属于端子料带模切的技术领域。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

目前模切工艺应用越来越广泛，其存在版型模切、分料模切等应用，而本案中涉及一种端子料带的模切需求，其要求将料带上的端子进行切断后分离，从而得到切断后的端子产品，现有技术中的端子产品如图6中所示，其存在与料带主体相连接的若干连接筋，在模切时，其对位精度要求非常高。

传统模切设备采用末端牵引或者前端啮合齿盘的方式进行关联配合，其针对的料带定位孔间隙恒定，同时其模切机构也相对固定，而端子料带一般为小批量多规格的应用，因此在进行产品换型时，较难实现设备的兼容性，尤其是料带定位孔间隙存在差异时，其进行驱动机构更换较为繁琐。

另外，传统模切设备的模切机构为固定搭载机构，驱动源设置在模切机构的压模座上，较难实现模切机构替换，同时传统模切机构仅能实现连接筋切断作业，无法满足一些要求端子引脚端弯折的成型需求。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统模切设备针对端子料带裁切兼容性差、牵引或送料精度调节困难等问题，提出一种料带自动化输送模切设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种料带自动化输送模切设备，用于对端子料带进行端子模切分离，所述端子料带上设有相间隔设置的定位孔，

包括相对设置的料带供给装置和送料模切装置，

所述料带供给装置上设有至少一个供料机构，所述供料机构包括用于搭载所述端子料带的放卷部、用于承接所述放卷部的出料并进行导向输出的导向轨道，

所述送料模切装置包括承载基台、设置在所述承载基台上的与所述供料机构相对应设置的送料模切工位，所述送料模切工位包括模切机构和设置在所述供料机构与所述模切机构之间的送料机构，

所述送料机构包括料带承托轨道、设置在所述料带承托轨道上的定位孔驱动源，所述定位孔驱动源包括具备升降位移的升降载座、设置在所述升降载座上的具备沿所述端子料带位移方向水平位移切换的水平驱动块，所述水平驱动块上设有与所述定位孔相配合的驱动柱，

所述模切机构包括可拆卸设置在所述承载基台上的模切模具、设置在所述承载基台上的用于与所述模切模具相传动连接的模切驱动源。

优选地，所述料带承托轨道上设有用于对所述端子料带上端子进行定位监控的定位传感器，所述定位传感器与所述定位孔驱动源相通讯连接。

优选地，所述料带承托轨道朝向所述供料机构的一端设有料带导向辊轮。

优选地，所述模切驱动源包括设置在所述承载基台上的具备升降浮动位移的驱动压板、与所述驱动压板相传动配合的压接气缸。