[实用新型]密闭式炼胶机加料装置底部粉料密封装置

说明书

本实用新型涉及一种密闭式炼胶机加料装置底部粉料密封装置，属于轮胎生产设备领域。设有加料装置，加料装置下端经固定轴铰连有扇形门板，固定轴下方的加料装置上固定有底部密封地槛，扇形门板的下端为圆弧形凸面，圆弧形凸面后部加工有门板密封凸台，在门板密封凸台上加工有与密封油接头相连通的出油口，密封油接头与密封油管相连，底部密封地槛上端为圆弧形凹面，圆弧形凹面上加工有地槛密封凸台，圆弧形凸面与圆弧形凹面相吻合。本实用新型结构简单，有效的杜绝了胶料生产过程中的密闭式炼胶机内部的粉料泄漏问题。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，详细地讲是一种密闭式炼胶机加料装置底部粉料密封装置。

背景技术

众所周知，混炼工艺是轮胎生产中重要的工艺。混炼工艺主要是将轮胎原料中的橡胶以及各种粉料助剂通过密闭式炼胶机进行生产加工，使橡胶产生链式化学反应，从而得到满足相关使用要求的胶料品种。在混炼工艺开始阶段，橡胶与各种橡胶粉料助剂是通过密闭式炼胶机的加料装置进入到密闭式炼胶机内部后开始胶料混炼。

目前实际应用的各种密闭式炼胶机加料装置大多数采用的是以底部为圆心，上部开关的扇形门板结构以及下方与扇形门板配合安装的地槛。这种加料装置因需要转动，加料装置扇形板底部与加料装置底部地槛之间采用的是圆弧形的间隙密封形式对密闭式炼胶机内部粉料进行密封。各种橡胶助剂如炭黑、白炭黑等主要是以粉末形态存在的，它们的特点是颗粒细小，单个颗粒重量轻，且各种助剂总质量占单车胶料重量比重大。随着胶料混炼的进行，各种助剂在密闭式炼胶机内转子以及上顶栓压力的影响下，会在压料装置扇形板底部与加料装置底部地槛之间的间隙出现大量泄漏，不仅造成生产现场环境污染，而且大量粉料助剂的泄漏，严重影响混炼胶料的质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种密闭式炼胶机加料装置底部粉料密封装置，密封效果好，能够很好的解决密闭式炼胶机加料装置的泄漏情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密闭式炼胶机加料装置底部粉料密封装置，设有加料装置，加料装置下端经固定轴铰连有扇形门板，其特征是，固定轴下方的加料装置上固定有底部密封地槛，扇形门板的下端为圆弧形凸面，圆弧形凸面后部加工有门板密封凸台，在门板密封凸台上加工有与密封油接头相连通的出油口，密封油接头与密封油管相连，底部密封地槛上端为圆弧形凹面，圆弧形凹面上加工有地槛密封凸台，圆弧形凸面与圆弧形凹面相吻合。

本实用新型的有益效果是，结构简单，有效的杜绝了胶料生产过程中的密闭式炼胶机内部的粉料泄漏问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型密封装置打开时结构示意图。

图2本实用新型密封装置打开时密封装置示意图。

图3本实用新型密封装置关闭时结构示意图。

图4本实用新型密封装置关闭时密封装置示意图。

图中1.扇形门板，2.密封油接头，3.门板密封凸台密封面，4.密封油管，5.密封油分配器，6.固定轴，7.底部密封地槛，8.圆弧形凸面，9.门板密封凸台，10.出油口，11.圆弧形凹面，12.地槛密封凸台，13.地槛密封凸台密封面。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有加料装置，加料装置下端经固定轴6铰连有扇形门板1，固定轴6下方的加料装置上固定有底部密封地槛7，扇形门板1的下端为圆弧形凸面8，圆弧形凸面8后部加工有门板密封凸台9，门板密封凸台9的侧边为门板密封凸台密封面3，在门板密封凸台9上加工有与密封油接头2相连通的出油口10，密封油接头2与密封油管4相连，密封油管4接在密封油分配器5上，底部密封地槛7上端为圆弧形凹面11，圆弧形凸面8与圆弧形凹面11相吻合，圆弧形凹面11上加工有地槛密封凸台12，地槛密封凸台12的侧面为地槛密封凸台密封面13。

本实用新型扇形门板1通过固定轴6为圆心做开关动作，整套动作为一扇形投影面。加料装置底部的相吻合的圆弧形凸面8与圆弧形凹面11之间为第一道密封，门板密封凸台密封面3与地槛密封凸台密封面13可以对密闭式炼胶机内的粉状助剂形成良好的第二道密封。密封油通过密封油分配器5、密封油管4以及密封油接头2，通过程序设定经出油口10均匀地注入到门板密封凸台密封面3与地槛密封凸台密封面13的间隙处，泄漏的粉状助剂与密封油混合又可以形成密封油膜，提升该部位的密封效果。