[实用新型]一种输送系统

说明书

本实用新型公开了一种输送系统。该输送系统至少设有一组旋转传递组件Ⅰ，所述旋转传递组件Ⅰ包括护板Ⅰ和承载盘Ⅰ，所述护板Ⅰ位于承载盘Ⅰ的外侧，所述旋转传递组件Ⅰ在护板Ⅰ和承载盘Ⅰ之间形成输送区域，所述承载盘Ⅰ上设有凹口Ⅰ和凹口Ⅱ，所述承载盘Ⅰ上的凹口Ⅰ的数量与凹口Ⅱ数量相同，所述凹口Ⅰ等角度环状分布在承载盘Ⅰ上，所述凹口Ⅱ等角度环状分布在承载盘Ⅰ上，所述旋转传递组件Ⅰ的输送区域通过承载盘Ⅰ上的凹口Ⅰ连通或者通过承载盘Ⅰ上的凹口Ⅱ连通。通过实施本技术方案可在一至两小时内完成更换操作，更换操作效率明显提高。

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统，尤其是输送设有瓶颈及支撑环结构的瓶子的技术。

背景技术

在旋转灌装技术领域，输送瓶子会使用到基于旋转方式的输送系统。该输送系统中会设有多组旋转传递组件，每个旋转传递组件包括了护板和承载盘。现有技术中承载盘上仅设有对应于一种瓶子的凹口或瓶夹、即一种承载盘对应一种瓶子，输送时承载盘转动，瓶子被护板引导、脱离原有输送路径，瓶子被导入到承载盘上。基于凹口结构输送瓶子时，瓶子的瓶颈的一侧嵌入到凹口内、另一侧受到护板的阻挡，护板和承载盘夹持瓶颈并由承载盘推动瓶子前行；如果瓶子通过瓶夹输送的则瓶子的瓶颈被瓶夹牢牢夹持、另一侧可以不用护板阻挡，瓶子由瓶夹固定在承载盘上而由承载盘推动前行。

根据需求会在同一生产线上会处理不同瓶口大小的瓶子，每种瓶子在瓶颈处的尺寸会不同、以及在支撑环处的结构也不同。因此，当处理不同瓶口尺寸的瓶子时就需要具有相应尺寸的凹口的承载盘以及相应尺寸的护板，这就涉及到更换部件的问题。现有技术中对应于不同瓶子的更换操作涉及到更换承载盘的操作、更换护板的操作、以及承载盘的水平找准操作、护板的水平找准操作，整个更换过程通常需要十六个小时，过程繁琐、费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何简化更换操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用同一实用新型构思提供了两种技术方案。该实用新型构思主要为在承载盘上布置两种用于限制瓶子位置的结构，两种限制结构交替分布，通过每种限制结构来对应于输送一种瓶子的要求；切换两种输送模式时，只需要在适用的限制结构适时接入外部输送线时将瓶子输入本实用新型的输送系统即可。

本实用新型第一种技术方案：

该输送系统至少设有一组旋转传递组件Ⅰ，所述旋转传递组件Ⅰ包括护板Ⅰ和承载盘Ⅰ，所述护板Ⅰ位于承载盘Ⅰ的外侧，所述旋转传递组件Ⅰ在护板Ⅰ和承载盘Ⅰ之间形成输送区域，所述承载盘Ⅰ上设有凹口Ⅰ和凹口Ⅱ，所述承载盘Ⅰ上的凹口Ⅰ的数量与凹口Ⅱ数量相同，所述凹口Ⅰ等角度环状分布在承载盘Ⅰ上，所述凹口Ⅱ等角度环状分布在承载盘Ⅰ上，所述旋转传递组件Ⅰ的输送区域通过承载盘Ⅰ上的凹口Ⅰ连通或者通过承载盘Ⅰ上的凹口Ⅱ连通。

单个旋转传递组件Ⅰ可完成输送任务，在旋转灌装环节瓶子已经处于等距输送的状态，承载盘Ⅰ转动后凹口Ⅰ或凹口Ⅱ对接外部输送线的节奏与瓶子输送节奏一致，就可以保持凹口Ⅰ或凹口Ⅱ始终能够对接瓶子，那么就可以为外部输送线承接输送任务。由此可以对应于两种瓶口尺寸的瓶子。当执行更换操作时，无需拆装承载盘、无需为承载盘进行水平找准，仅保留更换护板的操作和护板的水平找准操作。相比于现有技术中的更换操作，前述的更换操作得到简化。

相邻旋转传递组件Ⅰ的承载盘Ⅰ的转动方向相反，相邻旋转传递组件Ⅰ的输送区域衔接连通形成输送系统的输送路径，任意一个旋转传递组件Ⅰ的护板Ⅰ端部伸入到相邻承载盘Ⅰ的内侧，所述旋转传递组件Ⅰ沿着输送系统的输送路径逐一分布，所述输送系统的输送路径通过相邻的承载盘Ⅰ上的凹口Ⅰ连通或者通过相邻的承载盘Ⅰ上的凹口Ⅱ连通。

多组旋转传递组件Ⅰ组合可满足长距离输送，相邻承载盘Ⅰ之间凹口Ⅰ和凹口Ⅰ始终相对、凹口Ⅱ和凹口Ⅱ始终相对，输送系统的输送路径可以通过凹口Ⅰ构建、也可以通过凹口Ⅱ构建，这样输送路径长。当执行更换操作时，无需拆装承载盘、无需为承载盘进行水平找准，仅保留更换护板的操作和护板的水平找准操作。相比于现有技术中的更换操作，前述的更换操作得到简化。