[实用新型]一种涡流喷嘴结构及喷气涡流纺纱机

说明书

本申请涉及一种涡流喷嘴结构及喷气涡流纺纱机，涉及纺纱设备领域，涡流喷嘴结构具有中空的管体，管体上端开设有与所述管体的内腔连通的气流喷射孔，气流喷射孔出口处的内腔形成涡流室，所述管体上设置有清洁管，所述清洁管与所述管体的外侧壁之间围设出清洁室，所述管体上开设有与所述清洁室连通的清洁孔，所述管体内滑设有环板，所述环板上设置有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与所述管体的内侧壁接触。本申请可对管体的内侧壁进行清理，避免后续的纺纱工作中，残留的纤维对纺纱的品质造成影响，同时无需人工将进行喷嘴拆卸清理。

技术领域

本申请涉及纺纱设备的领域，尤其是涉及一种涡流喷嘴结构及喷气涡流纺纱机。

背景技术

超细特腈纶莫代尔涡流纺纱线是一种新型纤维，结合了超细特腈纶纤维和超细特腈纶纤维的优点，具有超细特、中空、异型以及柔软等特征,其纺纱品具有抗起球性良好、快干导湿、轻便舒适、舒爽透气、颜色鲜艳以及光泽优雅等特点，具有良好的市场开发前景。

超细特腈纶莫代尔涡流纺纱线生产制造的过程中，需要利用到喷气涡流纺纱机，喷气涡流纺纱是一种新型纺纱技术，现有用于喷气涡流纺纱的纺纱装置涡流喷孔处设置有中空涡流喷嘴、锭子状引纱管、负压腔和气流通道，涡流喷嘴管壁上设置有与中空内腔连通的气流喷射孔，气流喷射孔出口处的内腔形成涡流室，气流喷射孔进口与气流通道相连，引纱管 从涡流喷嘴内腔下端插入，引纱管的引纱口承接于涡流室，引纱管外壁与涡流喷嘴内腔壁具有间隙，涡流喷嘴内腔下端与负压腔连通。纺纱时，棉条或粗纱经牵伸装置后输出平行纤维束，纤维束经涡流喷嘴入口处的纤维输入通道进入涡流室。喷射气流从气流喷射孔中高速喷出，在涡流室形成旋转涡流。纤维束中部分纤维的前端进入引纱管，而尾端由于受到旋 转涡流的作用从纤维束中分离出来形成自由端，并倒伏在引纱管锥面上，随涡流的旋转而旋转，从而加捻包覆于正在形成的纱线上，而未从纤维束中分离出来的纤则成平行状被 包缠在纱线中间形成纱芯。

上述纺纱机在纺纱过程中或纺纱断头后启动时，会有纤维残留于涡流喷嘴中，为避免残留的纤维对纺纱的品质造成影响，通常需要定期对涡流喷嘴进行清理，此时需要将涡流喷嘴进行拆卸清理，操作较为不便。

实用新型内容

为了解决上述技术中存在的问题，本申请提供一种涡流喷嘴结构。

本申请提供的一种涡流喷嘴结构采用如下的技术方案：

一种涡流喷嘴结构，具有中空的管体，管体上端开设有与所述管体的内腔连通的气流喷射孔，气流喷射孔出口处的内腔形成涡流室，所述管体上设置有清洁管，所述清洁管与所述管体的外侧壁之间围设出清洁室，所述管体上开设有与所述清洁室连通的清洁孔，所述管体内滑设有环板，所述环板上设置有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与所述管体的内侧壁接触。

通过采用上述技术方案，涡流喷嘴上端承接于牵伸装置，涡流喷嘴下端连通高压气源，气流喷射孔通过管体的内腔与高压气源连通，纤维经牵伸装置后输出平行纤维束，纤维束进入涡流室，喷射气流从主气流喷射孔中高速喷出，在涡流室形成旋转涡流实现纺纱，此时环板受气流的推动移动至管体的上端；未形成纱线的纤维残留管体的内腔中，当纺纱结束后，管体内未有气流通过，此时环板受重力作用下滑，环板下滑的过程中，清洁刷的刷毛与管体的内侧壁接触，将管体内残留的纤维去除，并将其推动至清洁孔处，残留纤维由此通过清洁孔进入清洁室中，通过清洁室对残留纤维进行收集，由此完成对管体内侧壁的清理，避免后续的纺纱工作中，残留的纤维对纺纱的品质造成影响，同时无需人工将进行喷嘴拆卸清理。

可选的，所述管体内开设有导向槽，所述环板上设置有导向块，所述导向块位于所述导向槽中并与所述导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导向槽和导向块的配合可对环板的滑动方向进行限制，避免环板滑动的过程中出现错位，从而提升环板滑动过程中的稳定性。

可选的，所述导向块上嵌设有滚珠，所述滚珠与所述导向槽接触。