[实用新型]管型母线

说明书

本实用新型公开一种管型母线。管型母线，所述管型母线包括从内至外依次设置的导体、内屏蔽层、主绝缘层、外屏蔽层、接地层以及外护层；所述内屏蔽层的外表面包覆有热缩管，热缩管形成主绝缘层；所述外护层包括电容屏蔽层和热缩层，所述电容屏蔽层包覆于所述接地层的外表面，所述热缩层包覆于所述电容屏蔽层的外表面。本方案的管型母线无需采用三层共挤方式以及硫化处理，节省清理机头、螺杆和机筒所花费的时间，并降低成本，且改善后的管型母线折弯时不易破损，有效地提高了管型母线的成产质量和成产效率，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及管型母线技术领域，特别涉及一种管型母线。

背景技术

现有技术中的挤包式管型母线，其主要的生产工艺按步骤分为：铜管下料、预热、三层共挤、弯管及绝缘修复，硫化，端子加工，铜箔绕包，外护层热缩，终端头制作。其母线结构由内到外依次为铜管、内屏蔽层、主绝缘层、外屏蔽层，主要通过三层共挤的方式来形成内屏蔽层、主绝缘层以及外屏蔽层；且使用的材料均为三元乙丙橡胶，内屏蔽层和外屏蔽层厚度均为1mm，主绝缘层厚度为5mm。

而上述生产工艺在实际生产时，挤出工序结束后需要清理所有挤出机的机头、螺杆以及机筒，成本较高；由于三元乙丙橡胶材料的特殊性需要对母线进行硫化处理，而硫化生产时具有一定的风险；另外，上述管型母线在折弯时容易破裂，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种管型母线，旨在解决现有管型母线挤出工序结束后需要清理，又需要硫化处理，安全性低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种管型母线，所述管型母线包括从内至外依次设置的导体、内屏蔽层、主绝缘层、外屏蔽层、接地层以及外护层；所述内屏蔽层的外表面包覆有热缩管，所述热缩管形成所述主绝缘层；所述外护层包括电容屏蔽层和热缩层，所述电容屏蔽层包覆于所述接地层的外表面，所述热缩层包覆于所述电容屏蔽层的外表面。

在一实施例中，所述主绝缘层由至少一层热缩管包覆在内屏蔽层外形成。

在一实施例中，所述电容屏蔽层为聚四氟乙烯带。

在一实施例中，所述热缩层由至少一层热缩管包覆于所述电容屏蔽层外形成。

在一实施例中，所述导体的外表面包覆有第一半导体管，所述第一半导体管形成所述内屏蔽层。

在一实施例中，所述导体的外表面绕包有第一半导电带，所述第一半导电带形成所述内屏蔽层。

在一实施例中，所述主绝缘层的外表面包覆有第二半导体管，所述第二半导体管形成所述外屏蔽层。

在一实施例中，所述主绝缘层的外表面绕包有第二半导电带，所述第二半导电带形成所述外屏蔽层。

在一实施例中，所述外屏蔽层的外表面包覆有接地的金属材料层，所述金属材料层形成所述接地层。

在一实施例中，金属材料层为铜箔或者铝箔。

在一实施例中，所述导体的材质为铜。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电气设备，包括所述管型母线。

本实用新型技术方案的管型母线中，所述内屏蔽层的外表面包覆有热缩管，以形成所述主绝缘层；所述外护层包括电容屏蔽层和热缩层，所述电容屏蔽层包覆于所述接地层的外表面，所述热缩层包覆于所述电容屏蔽层的外表面。无需采用三层共挤方式以及硫化处理，节省清理机头、螺杆和机筒所花费的时间，并降低成本，且改善后的管型母线折弯时不易破损，有效地提高了管型母线的成产质量和成产效率，安全性高。

附图说明