[实用新型]一种用于废菌包的高效节能回收处理设备

说明书

本实用新型公开了一种用于废菌包的高效节能回收处理设备，包括回收壳体、切割机构和上料机构；回收壳体：其上表面的进料口处均设有废菌包进料管，回收壳体的左右内壁均设有第一导向板，回收壳体的前后内壁之间分别通过转轴转动连接有粉碎辊，粉碎辊前端的转轴末端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，回收壳体的后侧面设有电机，电机的输出轴前端与左侧的粉碎辊后端的转轴固定连接；切割机构：设置于回收壳体的上端；该用于废菌包的高效节能回收处理设备，自动对废菌包进行上料，对废菌包进行先切割后粉碎处理，缩短废菌包回收处理所需要的时间，节省能源的支出，使废菌包的回收处理过程更加的节能高效。

技术领域

本实用新型涉及废菌包回收处理技术领域，具体为一种用于废菌包的高效节能回收处理设备。

背景技术

菌包是用袋装的培养基植料接入菌种再经过大棚培养和温控培养做成的，菌包培养是现代食用菌培养的通用方法，在菌包培养的过程中，常常会产生很多的废弃菌包，废菌包虽然经过多次出菇绝大部分营养成分已经被消耗，但它还是有大量菌丝体残留，可直接粉碎做为饲料养殖鸡、猪等家禽，同时废菌包的主要成分为食用菌在生长过程中未完全利用的有机质及残留的菌丝体，它面仍含有大量的碳、氮等植物生长必元素，可堆制发酵制成堆肥，使得废菌包仍可以进行回收利用；现有技术中，在废菌包进行回收处理时，因为废菌包的体积较大，而且其外表具有一定的硬度，所以需要使用粉碎机将废菌包粉碎后再进行使用，在粉碎时，多为人工直接将去除塑料膜后的废菌包丢入粉碎机内进行粉碎，但因为废菌包多为圆柱状，在粉碎时粉碎辊不方便对废菌包施加作用力，导致粉碎效率缓慢，而且人员的上料速度对废菌包回收处理所需要的时间有很大的影响，增加废菌包回收处理设备的工作时间，增加能耗，为此，我们提出一种用于废菌包的高效节能回收处理设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于废菌包的高效节能回收处理设备，自动对废菌包进行上料，对废菌包进行先切割后粉碎处理，缩短废菌包回收处理所需要的时间，节省能源的支出，使废菌包的回收处理过程更加的节能高效，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废菌包的高效节能回收处理设备，包括回收壳体、切割机构和上料机构；

回收壳体：其上表面的进料口处均设有废菌包进料管，回收壳体的左右内壁均设有第一导向板，回收壳体的前后内壁之间分别通过转轴转动连接有粉碎辊，粉碎辊前端的转轴末端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，回收壳体的后侧面设有电机，电机的输出轴前端与左侧的粉碎辊后端的转轴固定连接；

切割机构：设置于回收壳体的上端；

上料机构：设置于回收壳体的上端；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于回收壳体的左侧面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，自动对废菌包进行上料，实现对废菌包的不间断上料，缩短废菌包回收处理所需要的时间，节省能源的支出，对废菌包进行先切割后粉碎处理，减少对废菌包进行粉碎所需要的时间，使废菌包的回收处理过程更加的节能高效。

进一步的，所述切割机构包括电动推杆、压板和切刀，所述电动推杆分别设置于回收壳体的上端，电动推杆的伸缩端下端均与压板固定连接，切刀分别设置于两个第一导向板之间，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对废菌包进行切割。

进一步的，所述上料机构包括第二导向板，所述第二导向板分别设置于回收壳体的前后内壁上端，第二导向板与第一导向板配合安装，对废菌包的移动路径进行限制。

进一步的，所述上料机构还包括转槽和上料板，所述转槽均设置于第二导向板的中部，转槽的前后内壁之间均通过转动轴转动连接有上料板，对废菌包的上料进行限制。