[实用新型]一种可整体运输式倒装平板膜膜组

说明书

一种可整体运输式倒装平板膜膜组，设有下安装架、膜柱本体、上安装架、吊耳、螺栓固定件、花篮螺栓和斜拉杆；下安装架形成有膜柱承载架，膜柱本体的下端连接膜柱承载架，膜柱本体的上端连接上安装架；吊耳连接在上安装架的边缘，螺栓固定件连接在下安装架的顶端；花篮螺栓的一端连接螺栓固定件，花篮螺栓的另外一端连接斜拉杆的下部，斜拉杆的上部连接吊耳的底部。本实用新型实现了倒装式平板膜膜组模块整体运输、整体吊装，结构稳定性强，在运输和安装过程中，操作难度、成本和安装周期大幅下降。

技术领域

本实用新型涉及一种平板膜膜组，特别是涉及一种可整体运输式倒装平板膜膜组。

背景技术

目前，为了对膜系统中的膜柱起到承托作用，申请人研发了一种水处理用平板膜膜组(CN216498607U)。

但是，在后续调试运行过程中发现，在先申请的技术方案至少有以下弊端：

第一，仅能起膜组件集成化承托作用，但在运输时，仍需要将膜组件从膜柱架上拆下，才能开始运输。否则过高的重心会导致倒装式平板膜膜组模块的稳定性较差，在运输过程中存在风险；

第二，无法实现倒装式平板膜膜组模块整体安装完成后的吊装作业，只能在安装平板膜之前才能进行吊装。导致倒装式平板膜膜组模块在抵达调试地点后，仍需要进行重复性的组装工作，效率低下；

第三，结构上仅设计有垂直方向上的受力分布，未加设纵向拉筋，无法承受倒装式平板膜膜组模块整体运输过程中产生的切向力，因此结构本身也无法实现倒装式平板膜膜组模块的整体运输；

第四，由于倒装式平板膜膜组模块无法实现整体运输，因此需将各部件分体运输。平板膜在运输过程中由于其结构上的特性，在未安装至膜柱架上前，均采取正装运输的方式。因此在平板膜膜柱到达指定位置后，需将平板膜膜柱倒装后放置于膜柱架上，再进行高压管道、高压软管和膜柱之间的连接，该过程耗时较长，且全程需使用行吊配合装配，运输成本和安装成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种可整体运输式倒装平板膜膜组，解决传统技术无法整体运输和整体吊装，结构强度差，运输成本和安装成本高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可整体运输式倒装平板膜膜组，包括下安装架、膜柱本体、上安装架、吊耳、螺栓固定件、花篮螺栓和斜拉杆；

所述下安装架形成有膜柱承载架，所述膜柱本体的下端连接所述膜柱承载架，所述膜柱本体的上端连接所述上安装架；

所述吊耳连接在所述上安装架的边缘，所述螺栓固定件连接在所述下安装架的顶端；所述花篮螺栓的一端连接所述螺栓固定件，所述花篮螺栓的另外一端连接所述斜拉杆的下部，所述斜拉杆的上部连接所述吊耳的底部。

作为可整体运输式倒装平板膜膜组优选方案，所述下安装架的底部形成有管道支撑梁，所述管道支撑梁的上端设有高压管道，所述高压管道接触和所述管道支撑梁之间连接有管道夹；

所述高压管道和所述膜柱本体之间连接有进水高压软管，所述高压管道和所述膜柱本体之间还连接有出水高压软管，所述进水高压软管和所述出水高压软管均配置有单支膜切断阀门。

作为可整体运输式倒装平板膜膜组优选方案，所述吊耳的数量为四副，四副所述吊耳呈四边形分布在所述上安装架的边缘。

作为可整体运输式倒装平板膜膜组优选方案，每幅所述吊耳的底部对称连接有两幅所述斜拉杆，每幅斜拉杆通过一副所述花篮螺栓连接一副所述螺栓固定件；所述斜拉杆和所述下安装架之间形成三角状。

作为可整体运输式倒装平板膜膜组优选方案，所述下安装架包括立杆，所述立杆之间连接有运输补强杆。

作为可整体运输式倒装平板膜膜组优选方案，所述管道支撑梁和所述膜柱承载架之间连接有补强拉杆。