[实用新型]一种C型管快速成型装置

说明书

本申请公开了一种C型管快速成型装置，包括成型部和校准部，成型部包括将平面板材成型的C型管成型模具，以及将C型管端部成型的端部成型机构；校准部包括将成型的C型管从其内外壁均外力接触校形的校形机构。C型管成型模具包括上凸模和与下凹模，端部成型机构包括端部成型块，校形机构包括导向套和校形模具。该成型装置可以通过将平面板材坯料成型C型管，并对C型管的端部能进一步辅助成型，消除平面板材端部的反向恢复形变外力，进一步通过校形装置对成型的C型管进行外力校形，进而提高成型的C型管的形状标准和尺寸精度。相较于目前C型管的成型工艺，节省了管子卷制、焊接、校圆、切割等繁琐工序，极大地缩短了C型管的成型周期。

技术领域

本申请涉及C型管成型技术领域，尤其涉及一种C型管快速成型装置。

背景技术

C型管是管道分类中一种特殊的管体结构，大致包括圆形结构的C型管和方形结构的C型管，主要结构特征是在管体周面上沿其长度开设穿槽并形成间隙，该间隙的作用包括便于穿设导线、导线故障部位的快速维修，在应用于重工业领域中，包括作为螺杆真空泵的泵体(泵壳)等应用中。

在工业领域中应用的C型管通常为金属材质，并且其规格尺寸较大，常规的成型工艺为：首先进行下料，该坯料为卷制C型管的板材，接着采用卷管机卷制成筒体，然后进行卷制的筒体接缝的封闭焊接，焊接完成后进行校圆操作，校圆后采用线切割在管体表面切割出额定宽度的穿槽，成型C型管。目前该C型管的制备工艺较为成熟，但存在的缺点包括工序多，对于大规格金属制的C型管在不同的工序之间转移存在较大的困难，具有较长的生产周期；而通过封闭焊接工序和后期额定宽度的线切割，对焊接材料和管体切割的废料存在较大的浪费；由于工业领域中的C型管规格尺寸较大，因此采用常规的校圆操作存在较大的精度误差，使得成型后的C型管的椭圆度较大，从而造成工业领域中金属制的大型C型管的产品质量不稳定。

发明内容

针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种C型管快速成型装置，其可以通过将平面板材坯料快速成型C型管，提高成型的C型管的形状标准和尺寸精度，解决目前C型管需要通过卷制、焊接、校圆、切割等繁琐的成型工序，缩短C型管的成型周期并节省用料。

为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种C型管快速成型装置，其特征在于，包括成型部和校准部，所述成型部包括将平面板材成型的C型管成型模具，以及将C型管端部成型的端部成型机构；所述校准部包括将成型的所述C型管从其内外壁均外力接触校形的校形机构。

优选的，所述C型管成型模具包括外力驱动的上凸模和与该上凸模上下嵌入对应的下凹模，该上凸模和下凹模分别与C型管内外壁相贴接触。

优选的，所述端部成型机构包括在所述下凹模两侧对称且相向滑动或相对远离设置的端部成型块，该每个端部成型块内侧均设为与C型管端部外壁相贴的弧形面。

优选的，所述校形机构包括在所述下凹模一侧水平移动设置的与C型管规格相同的导向套，在与所述导向套相对的下凹模另一侧设置的校形模具。

优选的，所述校形模具包括固定在所述下凹模端部的外筒模，以及悬置嵌入在该外筒模内的内芯模，所述内芯模与外筒模之间预留有穿设C型管的校形间隙。

本申请的有益效果是：该成型装置可以通过将平面板材坯料成型C型管，并对C型管的端部能进一步辅助成型，消除平面板材端部的反向恢复形变外力，进一步通过校形装置对成型的C型管进行外力校形，进而提高成型的C型管的形状标准和尺寸精度。相较于目前C型管的成型工艺，节省了管子卷制、焊接、校圆、切割等工序，缩短C型管的成型周期并节省用料。

附图说明

图1为本申请上凸模结构图(左侧为侧视图，右侧为正视图)。

图2为本申请下凹模结构图(左侧为侧视图，右侧为正视图)。

图3为本申请上凸模和下凹模嵌入配合示意图(左侧为侧视图，右侧为正视图)。