[实用新型]一种全自动石膏浆料真空搅拌灌浆设备

说明书

一种全自动石膏浆料真空搅拌灌浆设备，包括机架，机架的顶部固定上料仓，上料仓通过提升机与物料仓连接；上料仓的下方设有称料箱，称料箱固定在机架上，上料仓与称料箱之间的通道上设有电动阀门A；称料箱与机架之间设有称重传感器，称料箱与上下箱体通过柔性管路连接；称料箱的下方设有搅拌箱，搅拌箱固定在机架上。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有称料箱，可以精确控制下料的重量，实现了自动下料；罐装箱位于搅拌箱的下方，实现了自动灌浆，这样基本上实现了全自动。从物料仓到搅拌箱全程密封，防止物料外泄形成粉尘。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动石膏浆料真空搅拌灌浆设备。

背景技术

石膏型铸造是近年国内外迅速发展的一项铸造技术，利用合适组分的石膏浆料复型能力强、尺寸稳定性好、充型简便、设备投资相对较少的特点，可在铝、锌及低熔点合金的精密铸造中替代传统的砂型造型材料，铸造出其它方法难以成形的结构复杂、薄壁、整体和无余量铸件，尤其与RP（快速成型）技术结合，可以在一周内快速完成新产品的金属样件制作。该工艺已应用于航空航天、电子、光学、兵器、仪器仪表、艺术品等领域，可以生产出尺寸精度高、表面光洁度好，用其他方法难以成型的复杂、薄壁、异形、整体、无余量的产品，石膏型铸造的优点如下：

（1） 石膏浆料流动性好,易于复杂内腔铸型的成型；

（2） 铸件尺寸稳定,表面光洁度高,一般可达Ra3.2～0.8，一次性整体铸造出像机载航空雷达波导元件这一类内腔尺寸精度和表面光洁度极高的产品；

（3） 石膏铸型导热性差，保温性好，有利于金属液充型，可成形出最小壁厚为0.5mm的铸件，铸件成品率高,可达90%以上；

（4） 铸型残余强度低,溃散性良好,利于铸件清理。

我国在上世纪80年代初开始引进石膏型精密铸造技术，1982年初，原三机部科技局组织部属厂、高校、研究所成立石膏型精铸攻关组，以两种复杂薄壁的军用铝铸件为研制对象进行攻关。在不到两年的时间里成功铸出两种复杂薄壁铝铸件，填补了国内在石膏型精铸方面的空白。此后，西北工业大学继续在石膏型熔模精铸方面进行了深入研究，先后研制出高强石膏型、水溶性石膏芯等，并铸出多种波导管及其它一些中小型复杂薄壁铝铸件。波导管的内腔尺寸精度达±0.05mm/23mm,粗糙度为Ra1.6μm。浙江大学利用石膏型熔模精铸成形艺术品锡铸件。济南铸锻研究所应用石膏型生产增压器用铝叶轮；南京航空航天大学用石膏型研制出Al2O3(P)/Al复合材料模具；西安理工大学和西安金属结构厂联合铸造出了中型锡青铜钟。结果表明，高真空度下提高浇注温度，既可解决镁合金氧化问题，又可使镁合金液在石膏型中获得很好的充型.凝固压力越高，操作时间愈短，得到的铸件组织越致密，镁合金铸件拉伸性能愈高。南昌航空工业学院利用ZM5研究了石膏型镁合金熔模铸造的防燃机理，研究了ZM5在石膏铸造中所产生的气体，并对这些气体及铸件表面膜进行定量定性分析。

虽然，国内在石膏型精密铸造方面已取得很大进展，但在灌浆工序上自动化程度太低，导致成品率低、产品质量差。

目前国内石膏型铸造行业中，石膏浆料的搅拌和罐装作为最重要的两道工序，80%以上的企业采用纯人工操作，自动化程度低，而且，石膏粉在上料过程中容易产生粉尘，除尘设备比较复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：如何设计出一种全自动石膏浆料真空搅拌灌浆设备，减少对人工的依赖。

本实用新型的技术方案具体为：

一种全自动石膏浆料真空搅拌灌浆设备，包括机架，机架的顶部固定上料仓，上料仓通过提升机与物料仓连接；上料仓的下方设有称料箱，称料箱固定在机架上，上料仓与称料箱之间的通道上设有电动阀门A；称料箱与机架之间设有称重传感器，称料箱与上下箱体通过柔性管路连接；称料箱的下方设有搅拌箱，搅拌箱固定在机架上，称料箱与搅拌箱之间的通道上设有电动阀门B，搅拌箱的下部设有出料口，出料口上设有控制开关，出料口的下方为罐装空间。