[实用新型]一种合成氨换热装置

说明书

本实用新型涉及合成氨换热技术领域，公开了一种合成氨换热装置，包括反应釜，所述反应釜的外端套设有冷却套，所述冷却套的一侧设置有冷却箱，所述反应釜的上端盖设有密封盖，所述密封盖的上端固定连接有出气管，所述出气管上端固定连接有输气管，所述反应釜的一侧设置有水箱，所述水箱的内部固定设置有换热管，所述输气管通入水箱内部并与换热管连通，所述冷却套包括水冷套、导热板，所述导热板与水冷套固定连接，所述导热板固定套设在反应釜对外端。本实用新型中，可以利用废气热量供热，将废气降温的同时也降低了热量的浪费，更加的节能环保，能够完成冷却液的循环散热，冷却效率高。

技术领域

本实用新型涉及合成氨换热技术领域，尤其涉及一种合成氨换热装置。

背景技术

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。

该反应为放热且为可逆反应，在合成氨的过程中，反应釜中的温度会不断升高，温度升高在一定程度上能加快化学反应速率，然而因该反应为放热反应，温度过高会导致该可逆反应逆向进行，不利于氨气的生成，因此在反应温度过高时，需对反应釜内的温度进行冷却。

目前多直接采用冷却液对反应釜的壳体进行降温，采用此种方法降温难以充分利用废气余热，导致余热浪费。因此，本领域技术人员提供了一种合成氨换热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成氨换热装置，本装置可以利用废气热量供热，将废气降温的同时也降低了热量的浪费，更加的节能环保，能够完成冷却液的循环散热，冷却效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种合成氨换热装置，包括反应釜，所述反应釜的外端套设有冷却套，所述冷却套的一侧设置有冷却箱，所述反应釜的上端盖设有密封盖，所述密封盖的上端固定连接有出气管，所述出气管上端固定连接有输气管，所述反应釜的一侧设置有水箱，所述水箱的内部固定设置有换热管，所述输气管通入水箱内部并与换热管连通；

所述冷却套包括水冷套、导热板，所述导热板与水冷套固定连接，所述导热板固定套设在反应釜对外端，所述水冷套的内部固定设置有围绕反应釜的螺旋导流板；

通过上述技术方案，热气进入水箱内换热管，对水箱内水进行加热，利用废气热量供热，将废气降温的同时能够和也降低了热量的浪费，设置的冷却箱、循环泵、冷却套，能够完成冷却液的循环散热，从而高效的对反应釜进行散热，同时在冷却套的内部设置有螺旋导流板，冷却液进入冷却套内后能够充分与反应釜接触吸收热量。

进一步地，所述冷却箱的与冷却套之间固定连接有第一冷却管和第二冷却管，所述第二冷却管的外端固定设置有循环泵；

通过上述技术方案，循环泵将冷却箱内部的冷却液通过第二冷却管泵入冷却套内，之后冷却液吸收热量由第一冷却管回到冷却箱内，从而完成冷却液循环。

进一步地，所述输气管的一侧设置有风机，所述风机的输出端与输气管连通；

通过上述技术方案，风机便于将反应釜的热气导出。

进一步地，所述密封盖的上端一侧固定设置有热电偶，所述热电偶的检测端通入反应釜内部；

通过上述技术方案，热电偶能够测量反应釜内部的温度。

进一步地，所述水箱的上下两侧分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管的外端均固定设置有截止阀；

通过上述技术方案，设置进水管和出水管便于水箱防水和补水。

进一步地，所述出气管的外端分别固定设置有通气阀和单向阀；