[实用新型]一种冷拉方扁钢的预倒角模具组

说明书

本实用新型涉及型钢加工技术领域，具体公开了一种冷拉方扁钢的预倒角模具组，包括四个模具轮，四个模具轮呈环形围绕布置并在中心形成一个冷拉通道；模具轮整体呈圆柱状，模具轮的圆柱体侧面上设有一圈周向分布的内凹，四个模具轮的内凹分布在矩形的四个角上；内凹在过圆柱体中心轴的截面中呈一段圆弧线两端分别拼接一段直线的形状，其中圆弧线对应的圆心角为90°，两段拼接的直线均与圆弧线相切；本实用新型具有加工出的半成品方扁钢在倒角部位更接近成品形状，大大提升了后续成型定模的使用寿命，为企业带来了正向且大幅度经济效益的优点。

技术领域

本实用新型涉及型钢加工技术领域，具体涉及一种冷拉方扁钢的预倒角模具组。

背景技术

冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，来拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、方扁钢、六角钢及其它异型钢。冷拉工艺以提高钢材屈服强度为目的，在常温条件下，用超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢材，使其产生塑性变形，能最大限度地节约钢材。

例如，加工方扁钢时，由于加工原料为横截面呈矩形的原钢，而方扁钢成品为四个棱边倒角的方扁形状，若将原钢直接送入成品定模进行冷拉，一来需要极大的冷拔力，二来过于尖锐的四个角会损伤到成品定模四个倒角处，由于成型定模的冷拉通道是与成品形状一致的，成型定模一旦受损后无法加工出合格的产品。为了有效保护成型定模，也使得成型冷拉可以更为顺畅地进行，目前原钢在进入成型定模冷拉前需要经过倒角模具的预倒角加工，通过预倒角使原钢四角不会过于尖锐，预倒角后得到尺寸略大于成型定模冷拉通道且形状略微不规则的半成品，半成品经成型定模冷拉得到成品。

目前，针对这种二次冷拉的方式市场上也是褒贬不一，显然，二次冷拉耗时更久，而当前的预倒角模具加工后的半成品规则度低，虽然还是能有效提高成型定模的使用寿命，但提升有限，无法对企业总体效益产生质的突破，企业对待两种加工方式也是见仁见智。因此，亟需研发一种能大幅提升企业总体效益的冷拉方扁钢的预倒角模具组。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷拉方扁钢的预倒角模具组，具有加工出的半成品方扁钢在倒角部位更接近成品形状，提升了后续成型定模的使用寿命，为企业带来了正向且大幅度经济效益的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷拉方扁钢的预倒角模具组，包括四个模具轮，四个模具轮呈环形围绕布置并在中心形成一个冷拉通道；所述模具轮整体呈圆柱状，模具轮的圆柱体侧面上设有一圈周向分布的内凹，四个模具轮的内凹分布在矩形的四个角上；内凹在过圆柱体中心轴的截面中呈一段圆弧线两端分别拼接一段直线的形状，其中圆弧线对应的圆心角为90°，两段拼接的直线均与圆弧线相切。

具体的是，所述圆弧线两端拼接直线的长度为圆弧线所在的整圆半径的1/3-1/2。

具体的是，所述圆弧线的中点至模具轮两端面的距离之比为1:2-3。

具体的是，所述模具轮的中心设有轴孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的冷拉方扁钢的预倒角模具组以四个模具轮环形布置形成的中间部位作为冷拉通道，每个模具轮上设有一圈周向分布的内凹，使模具轮以滚压的方式施以方扁钢压力，在旋转滚压过程中模具轮的各个加工位可以均匀磨损，有较长的使用寿命；模具轮内凹并非为简单的倒角形状，内凹在过圆柱体中心轴的截面中呈现为一段圆弧线两端分别拼接一段直线的形状，其中圆弧线对应的圆心角为90°，用以加工出完整的倒角，两段拼接的直线均与圆弧线相切，使得方扁钢预倒角后倒角部位与相邻的两平面之间可以平滑过渡，不会出现高低不平或“小台阶”的现象，使得预倒角效果更接近成品形状，也使得预倒角后的半成品在后续成型定模冷拉时倒角与相邻两平面之间的过渡处不容易出现“凹印”，得到合格率更高、具有更好冷拉效果的成品；