[实用新型]一种燃煤电厂的脱硫废水处理系统

说明书

本实用新型涉及一种燃煤电厂的脱硫废水处理系统，属于废水处理技术领域。其主要针对现有技术中脱硫废水处理系统的运行缺陷的问题，提出如下技术方案，包括由吸收塔、石膏旋流站、真空皮带脱水机、气液分离器、滤液水箱、废水旋流站、脱硫废水箱与化学脱硫废水处理车间所构成的废水处理系统，所述化学脱硫废水处理车间包括依次连接的缓冲池一、缓冲池二与压滤机，且缓冲池二的排水端依次连接有三联箱与清水箱。本实用新型通过多个阀门及光感装置的设置减少了脱硫废水处理系统中运行的缺陷，进而降低了进入脱硫废水的量及废水含固率，同时解决了吸收塔外排废水含固量降低对浆液品质的影响及压滤机运行时滤液重复利用的弊端。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种燃煤电厂的脱硫废水处理系统。

背景技术

在脱硫系统中，Cl—会随着系统的运行不断富集，当浓度过高时会加剧设备的腐蚀，也会降低脱硫效率，并影响石膏结晶，导致石膏脱水系统无法正常运转。为了保证脱硫系统的稳定运行，需通过外排来降低系统中的Cl—浓度。与CL—一样，粉尘及重金属也会在系统中不断积累，为了保证石膏纯度和脱硫反应正常进行，一样需要对这些进行外排。

现有的脱硫废水中，存在以下缺陷：

1.由于高含泥量的脱硫废水的原水进入到脱硫废水处理系统中，废水澄清池中的刮泥极易跳停，跳停后，污泥含固率低，压滤机压泥时间增加，压泥不成型。

2.脱硫废水的原水含固量不稳定，含固率降低时，滤饼不容易形成。压滤机连续压泥的运行过程中，绝大多数水质合格的滤液，重新回到三联箱再次进行废水处理，导致废水药品的浪费，且降低了脱硫废水的处理效率。

3.脱硫废水降低原水的含泥量后，其杂质停留在脱硫塔内，长时间运行后，浆液品质受影响，影响脱硫效率。

因此，如何对废水进行高效处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种燃煤电厂的脱硫废水处理系统。

本实用新型的技术方案：一种燃煤电厂的脱硫废水处理系统，包括由吸收塔、石膏旋流站、真空皮带脱水机、气液分离器、滤液水箱、废水旋流站、脱硫废水箱与化学脱硫废水处理车间所构成的废水处理系统，所述化学脱硫废水处理车间包括依次连接的缓冲池一、缓冲池二与压滤机，且缓冲池二的排水端依次连接有三联箱与清水箱，所述压滤机的出口端设置有三通管，其上安装有光感装置、阀门一与阀门二，所述光感装置与阀门一位于压滤机至三联箱的路径上，所述阀门二设置于压滤机至清水箱的路径上，所述石膏旋流站与真空皮带脱水机之间设置有用于手动调整的阀门三。

优选的，所述吸收塔与石膏旋流站之间设置有用于浆液输送的石膏排出泵，石膏排出泵的进出端通过管道对应连接于吸收塔与石膏旋流站上。

优选的，所述石膏旋流站、真空皮带脱水机、气液分离器、滤液水箱、废水旋流站与脱硫废水箱之间通过管道进行依次连接，且滤液水箱与废水旋流站之间设置有回程管道。

优选的，所述滤液水箱上设置有滤液水泵与废水给料泵，所述滤液水泵与吸收塔之间通过导管进行连接，用于水资源回流循环。

优选的，所述废水给料泵的输出端设置于连接废水旋流站的管道上，用于将滤液水箱的水资源输入到废水旋流站中。

优选的，所述脱硫废水箱上设置有废水泵，废水泵的输出端通过连接管联通于缓冲池一上。

优选的，所述气液分离器与滤液水箱之间的管道上通过三通接头连接有输送管，输送管的另一端设置于脱硫废水箱上。

优选的，所述石膏旋流站的溢流端与底流端之间连接有通管，所述阀门三设置于通管上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：