[实用新型]一种大型木质或者竹质梁柱端头连接结构加工中心

说明书

一种大型木质或者竹质梁柱端头连接结构加工中心，包括工作平台、承载盘、铣削机架、钻孔机架、开槽机架、铣削总成、钻具总成、锯切总成和加工平台，通过承载盘的横向运动，铣削机架、钻孔机架和开槽机架的纵向运动，以及铣削总成、钻具总成和锯切总成的垂直运动，可实现对铣刀、钻头和锯片实施加工运行轨迹的精准控制，同时，加工过程中梁柱始终保持静置状态，一次定位即可完成全部连接结构的加工，不但具有加工定位准确，结构误差较小的优点，有益于改善梁柱端头连接结构的整体加工精度，而且还能够提高大型木质或者竹质梁柱的加工生产效率，降低工人劳动强度，减少生产安全隐患，提升大型木质或者竹质梁柱端头连接结构加工技术水平。

技术领域

本实用新型涉及一种木工加工中心，特别涉及一种大型木质或者竹质梁柱端头连接结构加工中心。

背景技术

随着建筑领域的技术发展和新型建筑材料的推广应用，木质或者竹质整体梁柱与墙板在大型组装式木屋以及相关类型建筑中的设计使用越来越广泛，使得长度长截面粗的大型木质或者竹质梁柱的加工需求量日益增大，其中，在房梁和立柱的端头上分别要加工出结构相互对应的连接结构，一种房梁端头结构如图1所示，其结构中包括有倾斜端面31、连接盲槽32和螺栓排孔33，不但结构组成复杂，而且对相应结构的铣削、钻孔和开槽加工精度也要求很高，由于梁柱体积大、重量重，在实际生产中，采用的加工方式或者是将梁柱置放在加工场地，由工人手持工具手动操作分别完成相应结构的加工，或者是经由人工搬运，依次在铣床、钻床和锯机上分别完成铣削、钻孔和开槽加工，显而易见，现有加工作业方式不但存在劳动强度较大、生产效率偏低、安全隐患突出等弊端，最主要的是人工定位、手工操作难以保证梁柱的加工精度，还存在有连接结构定位、加工和配合误差过大的突出问题，用作房屋建造结构的承重构件，极有可能导致安装在所述螺栓排孔33中的连接螺栓无法同步承载重力，进而导致个别螺栓的偏重过载，连接螺栓渐次断裂失，最终造成梁柱之间连接失效，直接影响房屋的建造质量，缩短使用寿命。因此，有必要针对现有技术中大型木质或者竹质梁柱端头连接结构加工方式落后粗放的问题，研究开发专用配套的加工设施和工艺设备，提升大型木质或者竹质梁柱端头连接结构的加工技术水平。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种用于加工大型木质或者竹质梁柱端头连接结构加工中心，改善结构精度，提高加工效率，降低劳动强度。

一种大型木质或者竹质梁柱端头连接结构加工中心，包括：工作平台、承载盘、铣削机架、钻孔机架、开槽机架、铣削总成、钻具总成、锯切总成和加工平台；在所述工作平台台面上设置有横向导轨，所述承载盘的下部安装有与所述横向导轨结构配合的轨道副并与所述横向导轨配合连接，将所述承载盘连接在所述工作平台上并可在动力驱动下沿所述横向导轨相对所述工作平台横向运动；在所述承载盘的上部则设置有与所述横向导轨相互垂直的纵向轨道，所述铣削机架、所述钻孔机架和所述开槽机架的底部分别安装有与所述纵向轨道结构配合的轨道副并分别与相互对应的所述纵向轨道配合连接，将所述铣削机架、所述钻孔机架和所述开槽机架横向排列设置在所述承载盘上，使所述铣削机架、所述钻孔机架和所述开槽机架可在动力驱动下沿各自对应连接的所述纵向轨道相对所述承载盘纵向运动；在所述铣削机架、所述钻孔机架和所述开槽机架上分别设置有垂向轨道，在所述铣削总成、所述钻具总成和所述锯切总成上分别安装有与所述垂向轨道结构配合的轨道副并分别与相互对应的所述垂向轨道配合连接，分别将所述铣削总成、所述钻具总成与所述锯切总成安装在所述铣削机架、所述钻孔机架和所述开槽机架上，使所述铣削总成、所述钻具总成与所述锯切总成可分别在动力驱动下沿所述垂向轨道相对所述铣削机架、所述钻孔机架和所述开槽机架垂直运动；所述铣削总成、所述钻具总成和所述锯切总成中分别包括有动力电机，所述动力电机可分别控制铣刀、钻头和锯片对应对梁柱端面、排和槽孔进行加工；所述加工平台设置在所述工作平台的一侧，在所述加工平台上设置有定位靠尺、垂直气缸和水平气缸，分别用以定位和固定装载在所述加工平台上的加工梁柱，保证所述铣削总成、所述钻具总成和所述锯切总成可对端头延伸至所述工作平台加工区域的所述加工梁柱实施集成化加工。