[实用新型]一种便于脱模的陶粒板成型模具

说明书

本申请涉及陶粒板生产技术领域，具体公开了一种便于脱模的陶粒板成型模具，其包括安装台和位于所述安装台上的多个底板、隔板和挡板，位于边侧的一个所述隔板与所述安装台之间固定有用于连接二者的第一安装条，多个所述底板及其它所述隔板靠近所述安装台台面的一侧上均设置有第二安装条，所述第二安装条滑移安装在所述安装台上，且所述第二安装条的滑移方向与所述隔板的宽度方向一致，相邻两个所述第二安装条之间设置有用于调整二者间距的第一伸缩组件，所述安装台上还设置有用于驱动多个所述第二安装条滑移的驱动件。本申请具有改善陶粒板脱模时与隔板产生磨损的效果。

技术领域

本申请涉及陶粒板生产技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的陶粒板成型模具。

背景技术

陶粒板是以陶粒为主要原料加工制成的一种建筑用板材，与其它轻质水泥板相比，陶粒混凝土板具有强度大、重量轻、成本低、无助燃、适用范围广泛等优点，陶粒板在生产时需借助模具成型。

现有技术中的陶粒板成型模具主要为固定在安装台上的模具框，模具框包括多个间隔固定在安装台上的底板，安装台于相邻两个底板之间竖直固定有隔板，此外，安装台于底板的前后两侧处均可拆卸式固定有挡板，多个底板、隔板以及挡板围设而成多个用于使陶粒板成型的模腔，向模腔内浇筑原料，然后进入养护窑中养护，养护完毕后进行脱模处理。

在实际脱模时，将挡板拆卸取下，紧接着借助外界工具将成型的陶粒板从模腔中牵拉出来，陶粒板在被牵拉出料的过程中始终与隔板摩擦，二者之间的摩擦力较大，对陶粒板或者隔板均会造成磨损，故此有待改进。

实用新型内容

为了改善陶粒板脱模时与隔板产生磨损的问题，本申请提供一种便于脱模的陶粒板成型模具。

本申请提供的一种便于脱模的陶粒板成型模具采用如下的技术方案：

一种便于脱模的陶粒板成型模具，包括安装台和位于所述安装台上的多个底板、隔板和挡板，位于边侧的一个所述隔板与所述安装台之间固定有用于连接二者的第一安装条，多个所述底板及其它所述隔板靠近所述安装台台面的一侧上均设置有第二安装条，所述第二安装条滑移安装在所述安装台上，且所述第二安装条的滑移方向与所述隔板的宽度方向一致，相邻两个所述第二安装条之间设置有用于调整二者间距的第一伸缩组件，所述安装台上还设置有用于驱动多个所述第二安装条滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，在脱模时，先将两侧的挡板取下，第一安装条对多个第二安装条起定位作用，紧接着驱动件带动多个第二安装条同步移动，在第一伸缩组件的作用下使相邻两个第二安装条的间距发生变化，使隔板远离陶粒板，进而改善了陶粒板脱模时与隔板产生磨损的问题。

可选的，所述第一伸缩组件包括设置在其中一个所述第二安装条上的套杆和安装在另一所述第二安装条上的插杆，所述插杆滑动插接在所述套杆中，所述第一伸缩组件还包括用于限制所述插杆滑脱所述套杆的限位件。

通过采用上述技术方案，通过调节插杆在套杆的插接深度进而实现相邻两个第二安装条之间间距的调整，限位件对插杆进行限位，将插杆与套杆连为一体，防止插杆滑脱，提高了插杆和套杆的连接稳定性。

可选的，所述限位件包括设置在所述套杆靠近所述插杆一端处的挡块，所述插杆靠近所述套杆的一端与所述挡块活动抵接。

通过采用上述技术方案，将挡块固定在套杆上，当插杆与挡块相抵时，就是相邻两个第二安装条的最大间距，挡块的设置有效的限制了插杆滑脱套杆。

可选的，所述挡块到所述套杆靠近所述插杆一端的间距可调，所述挡块与所述套杆之间设置有用于连接二者的锁止件。

通过采用上述技术方案，挡块与锁止件的配合实现了对相邻两个第二安装条之间的最大间距的灵活调节，提高了通用性，也便于陶粒板的快速脱模。

可选的，所述第二安装条的底部安装有多个滚轮。