[实用新型]一种激光雕刻机的上料装置

说明书

本申请涉及雕刻机加工技术领域，尤其是涉及一种激光雕刻机的上料装置，包括转动连接在雕刻机机体侧壁上的安装轴，所述安装轴的侧壁上同轴设置有安装套，所述安装套的侧壁上一体成型有导板，所述导板远离安装套的一端弯折成型有放置腔，所述安装套可绕着安装轴转动，所述安装套上还设置有用于限制安装套转动的限位组件，雕刻机的机体侧壁上还设置有用于驱使安装轴转动的驱动组件，通过上述方案，减轻工作人员的劳动强度，提升上料的便捷性以及效率。

技术领域

本申请涉及雕刻机加工技术领域，尤其是涉及一种激光雕刻机的上料装置。

背景技术

木质材料激光雕刻加工的基本原理与激光切割加工基本相同，都是利用高能量密度的激光束转化为热能，瞬时引起木材热分解和炭化，从而去除部分材料。激光切割是将木质材料(主要是板材)的不同部分分离开，而激光雕刻是在木质材料的表面加工出要求的图案、花纹和文字等。对同一木板讲，激光切割所需的能量较大，而激光雕刻由于不需要切透工件，故所需的能量相对较小。激光雕刻是非接触式加工方法，与传统机械加工方法相比具有无木屑污染、无刀具磨损也不需更换刀具、无噪声污染(噪声很低)等优点。

在实际生产过程中，已知木板的重量在90斤左右，通常上料时需要至少两个工作人员将木板从堆料的地方挪动至激光雕刻机的料台处，然后再将整个木板抬起至少一米以上的高度并翻转木板呈水平，使得木板平放在激光雕刻机的料台上，从而进行激光雕刻。发明人认为整个上料过程增大了工作人员的劳动强度，费时费力。

实用新型内容

为了减轻工作人员的劳动强度，提升上料的便捷性以及效率，本申请提供一种激光雕刻机的上料装置。

本申请提供的一种激光雕刻机的上料装置，采用如下的技术方案：

一种激光雕刻机的上料装置，包括转动连接在雕刻机机体侧壁上的安装轴，所述安装轴的侧壁上同轴设置有安装套，所述安装套的侧壁上一体成型有导板，所述导板远离安装套的一端弯折成型有放置腔，所述安装套可绕着安装轴转动，所述安装套上还设置有用于限制安装套转动的限位组件，雕刻机的机体侧壁上还设置有用于驱使安装轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，预先将木板平放在机体料台上时，预先将木板放置在放置腔内，当需要人为动手翻转木板时，使得安装套与安装轴之间可相对转动，当需要动力翻转时，通过限位组件，使得安装套与安装轴之间相对固定，通过驱动组件，使得导板与安装套同步翻转，直至翻转九十度后，木板与料台表面呈平行状态，然后人为推动木板，从而将木板推移至雕刻机机头下方，实现激光雕刻。

可选的，所述导板远离安装套的一端一体成型有第一板，所述第一板远离导板的一端一体成型有第二板，所述放置腔由第一板、第二板以及导板围合形成，所述第一板与导板之间的夹角大于九十度，所述第二板与第一板之间的夹角大于九十度，所述放置腔呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，扩口状的放置腔便于工作人员将木板塞设在放置腔内，导板和第一板以及第二板三者围合形成了放置腔，使得导板的下端呈挂钩状，从而更加便于放置木板。

可选的，所述安装套的两侧均设置有限位环，所述限位环同轴设置在安装轴的侧壁上，所述限位环上螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓抵接在安装轴的侧壁上。

通过采用上述技术方案，安装套夹持在两个限位环之间从而限制导板难以沿着安装轴的轴向移动，提升了上料的稳定性。

可选的，所述限位组件包括滑移在安装轴侧壁上的插块、滑移在插块上的插杆、螺纹连接在插块的锁紧螺栓，所述插块的侧壁上开设有限位槽，所述插杆滑移在限位槽内，所述安装轴的侧壁上开设有导槽，所述插块滑移在导槽内，所述安装套的端部开设有若干个插槽，所述插杆可沿着限位槽滑移至插槽内。

通过采用上述技术方案，当需要通过电动方式驱使安装轴与安装套同步转动时，使得插杆插设在插槽内，通过锁紧螺栓将插杆固定住，使得插杆伸出插块外的一端嵌设在插槽内，从而使得安装轴与安装套同步转动。