[实用新型]一种脱模彻底的塑料注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种脱模彻底的塑料注塑模具，涉及注塑成型技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有四个支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有安装板，所述底座的顶端活动连接有脱模机构，所述支撑柱的内侧设置有脱模台，所述脱模机构活动连接于脱模台的内部，且脱模台的内部开设有模具腔。本实用新型通过设置的脱模机构，首先将物料通过进料口进入模具本体中，接着启动电动推杆，从而使电动推杆带动推板进行向下运动，此时推板带动模具本体进行向下运动，同时伸缩杆二由于受到伸缩弹簧二的挤压，从而推板带动伸缩杆二进行向下运动，由此模具本体在模具腔内部进行压铸工作，有利于自动快速对模具本体进行压铸和提高生产塑料制品工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体是一种脱模彻底的塑料注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

本领域人员在注塑模具时，需要把受热融化的塑料射入模具腔内，此时进行压铸，等至冷却后拿出模具，但是在脱模腔中进行脱模时，在冷却成形后，塑料可能会与模具粘连不易取出，从而且影响脱模后的成品质量，这种方式会大大降低成品的生产效率，为此，我们提供了一种脱模彻底的塑料注塑模具解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种脱模彻底的塑料注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模彻底的塑料注塑模具，包括底座，所述底座顶端固定连接有四个支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有安装板，所述底座的顶端活动连接有脱模机构，所述支撑柱的内侧设置有脱模台，所述脱模机构活动连接于脱模台的内部，且脱模台的内部开设有模具腔，所述安装板的底端固定连接有压铸机构。

上述的，所述脱模机构包括气缸、顶升杆、顶升板和刮料件，两个所述气缸的顶端与两个顶升杆的一端固定连接，且顶升杆的另一端与顶升板的底端固定连接，两个所述刮料件的底端分别固定连接于顶升板的前后两侧。

上述的，所述顶升板和刮料件皆位于模具腔的内部，两个所述顶升杆的一端活动连接于脱模台的内部。

上述的，所述脱模台的内部两侧皆活动连接有伸缩杆一，且伸缩杆一的外壁套设有伸缩弹簧一。

上述的，所述压铸机构包括电动推杆、推板、进料口和模具本体，所述电动推杆的一端与推板的一侧固定连接，且推板的另一侧与模具本体的一侧固定连接，所述进料口的一端插接于模具本体的一侧。

上述的，所述电动推杆远离推板的一侧固定连接于安装板的底端，所述推板的底端两侧皆固定连接有两个伸缩杆二，且伸缩杆二的外壁套设有伸缩弹簧二。

上述的，两个所述伸缩杆二的体积皆大于两个伸缩杆一的体积，且伸缩杆一的一端伸缩于伸缩杆二的内部。

有益效果：与现有技术相比，该一种脱模彻底的塑料注塑模具具备如下

有益效果：

一、本实用新型通过设置的脱模机构，首先将物料通过进料口进入模具本体中，接着启动电动推杆，从而使电动推杆带动推板进行向下运动，此时推板带动模具本体进行向下运动，同时伸缩杆二由于受到伸缩弹簧二的挤压，从而推板带动伸缩杆二进行向下运动，由此模具本体在模具腔内部进行压铸工作，有利于自动快速对模具本体进行压铸和提高生产塑料制品工作效率。