[实用新型]一种硅胶成型结构

说明书

本实用新型公开了一种硅胶成型结构，涉及硅胶产品成型技术领域，具体为一种硅胶成型结构，包括机架，所述机架的顶部固定安装有前模座、后模座，所述前模座上固定安装有前模板、后模座上固定安装有后模板，所述机架的顶部固定安装有龙门架，且龙门架顶部的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外部螺纹连接有安装架。该硅胶成型结构，在密封圈成型后，通过伺服电机带动调节丝杆转动，带动安装架由上至下移动，气泵启动沿进气软管向导气管内部导入气流，并沿出气嘴排出，通过气流将密封圈吹下，实现对密封圈的快速脱模，且通过气流进行脱模，不会对密封圈造成损伤，降低了损耗。

技术领域

本实用新型涉及硅胶产品成型技术领域，具体为一种硅胶成型结构。

背景技术

硅胶产品因其环保性在越来越多的领域取代了传统的塑料产品，例如硅胶密封圈。根据需要，硅胶密封圈会被设计成各种尺寸和形状，矩形硅胶密封圈就是其中之一。矩形硅胶密封圈通常通过模具成型，成型模具主要包括机架和设置于机架上的前模组件、后模组件，前模组件和后模组件中分别设置有前模板和后模板，通过前模板和后模板相互配合以形成用于成型矩形橡胶密封圈的型腔。

然而，由于硅胶成型后较为柔软，而且极易附着在模板上，使得矩形硅胶密封圈不易脱模，传统方法采用手动脱模方式，效率低，并且脱模难度高，而脱模过慢也容易影响其产品质量，根据此问题，专利号CN201921713615.3公开了一种矩形硅胶密封圈的成型模具，其中在前模组件、后模组件的基础上，设置有电机、螺杆、转辊、气缸、脱模刷等结构，在密封圈成型后，通过脱模刷将密封圈刷下，且需要通过气缸对脱模刷施加压力，导致在脱模时密封圈受力较大，容易造成密封圈损伤，为此我们提出一种硅胶成型结构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶成型结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅胶成型结构，包括机架，所述机架的顶部固定安装有前模座、后模座，所述前模座上固定安装有前模板、后模座上固定安装有后模板，所述机架的顶部固定安装有龙门架，且龙门架顶部的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外部螺纹连接有安装架，且安装架的顶部固定安装有导气管，所述导气管的顶部活动连通有若干出气嘴，且出气嘴的外部固定套装有同步传动齿轮，所述同步传动齿轮的外部活动套装有同步传动齿条，所述导气管的顶部固定安装有可为出气嘴转动提供动力的往复电机，所述龙门架的顶部固定安装有可为导气管供气的气泵。

优选的，所述龙门架内部远离调节丝杆的一侧固定安装有导向杆，且导向杆与安装架活动连接。

优选的，所述气泵的出气端固定连接有进气软管，且进气软管远离气泵的一端与导气管固定连接。

优选的，所述导气管的顶部固定连接有旋转连接头，且旋转连接头的顶端与出气嘴活动连接，所述出气嘴通过旋转连接头活动安装于导气管的顶部。

优选的，所述往复电机的输出轴上固定套装有主动齿轮，靠近往复电机一侧的出气嘴外部固定套装有传动齿轮，且传动齿轮的外沿与主动齿轮相互啮合。

优选的，所述龙门架的形状为倒置的“凵”字形，所述龙门架内部的宽度值比前模座、后模座的宽度值大5-10cm，高度值比前模座、后模座的高度值大15-20cm。

本实用新型提供了一种硅胶成型结构，具备以下有益效果：

1、该硅胶成型结构，在密封圈成型后，通过伺服电机带动调节丝杆转动，带动安装架由上至下移动，气泵启动沿进气软管向导气管内部导入气流，并沿出气嘴排出，通过气流将密封圈吹下，实现对密封圈的快速脱模，且通过气流进行脱模，不会对密封圈造成损伤，降低了损耗。