[实用新型]卧式高效旋风粉体颗粒多段分级分离器

说明书

本实用新型提供一种卧式高效旋风粉体颗粒多段分级分离器，使用时，含有不同颗粒大小粉尘的气体自旋风进口切向进入筒体内，由直线运行转化为旋转运动，此时气流场的旋转直径为D0，气体中粗颗粒首先会被甩向壁面并通过环隙进入由第一分级段组件和筒体构成的分级腔段，在重力作用下逐步落入第一料仓进行收集，旋转气体夹带着其它粉尘继续进入第一分级段组件，在其第一圆锥套筒作用下加速，此时气流场的旋转直径为d1’，气体中细颗粒会甩向壁面并通过环隙进入由第一分级段组件、筒体和反射锥组件构成的分级腔段，在重力作用下逐步落入第二料仓进行收集。本实用新型结构独特巧妙，能快速且高效一次性将不同粒度的粉体分级成多种不同区间大小并分离出来。

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，特别涉及旋风粉体颗粒分级分离器技术领域，具体是指一种卧式高效旋风粉体颗粒多段分级分离器。

背景技术

微细粉体的生产普遍采用机械加工法，得到的粉体的粒度分布范围通常很宽。有时产品中只要存在少量的不合要求的或粗或细颗粒，就会使总体的粒度分布指标大幅降低。根据实际生产工艺的需求，会把粉体颗粒按照某种或某几种粒度大小的窄范围进行分选亦即分级。由于目前缺少高精度的多级分级设备，微细粉体的生产或分级很难在合理的成本条件下达到较高要求的粒度分布水平，因而开发和研究微细粉体的多段分级技术具有较大的经济意义。

在石油、化工、医药、煤炭和食品等行业中常常会遇到对微细粉体粒度实施分级操作的加工过程，这一加工过程通常是设置在对固体物料的精细或超细粉碎加工过程之后，其重要性在于：保证粉碎所得的粉体粒径都能达到粒度质量要求；及时将粉碎机中的粒度达标细粉移出，从而减少粉碎机的过度粉碎用功。目前粒度分级操作所用的机械装置主要有以下两类，主要特点是：

机械筛：分级的粉体粒度范围精确，但操作过程用时较长，能耗高，特别是对有黏性易堵网的粉体操作过程用时太长；

离心/重力分级器：操作过程用时较短，但分级的粉体粒度范围不是非常精确，分级设备的体积通常较大。

利用旋风分离器基本原理来实现微细粉体分级方法是一种高效率且低能耗的有效手段,目前不少国内外专利都采用了这一基本原理和方法，例如：

中国实用新型专利“一种新型高效碳化硅粉末分级系统”(授权公告号：CN205518259U)公开了一种新型高效碳化硅粉末分级系统，包括依次连接的进料系统、分级器组件、旋风收集器组件、脉冲收集器和风机，分级器组件包括通过输料管顺序连接的一级分级机、二级分级机和三级分级机，一级分级机、二级分级机和三级分级机的顶端均设置有高压引风机，该流程和设备虽然可以对粉体颗粒进行有效分级，但存在以下缺点：1)为了将不同粒度的产品颗粒分离出来，其分离流程长且设备众多，一次性设备投资和运行成本都很高；2)设备缺乏对不同粒度颗粒的调节作用，只适合某一固定的粉尘产品，对于其它种类不同的粉体原料适应性比较差；3)系统末端采用的喷淋塔除尘工艺，这一部分被捕集的粉尘将彻底无法得到应用。

中国实用新型专利“旋风分级器、气流干燥系统及由其制备的调色剂”(授权公告号：CN 1966156 B)公开了一种用于将颗粒状材料分级的旋风分级器，它包括外部圆筒，该外部圆筒包括无腰部分和倒锥形部分，该倒锥形部分与无腰部分的下侧垂直连接；还包括具有排气口的内部圆筒，其中内部圆筒具有位置可调节的底端。该流程和设备相对于前面专利明显简化，但仍然存在以下缺点：1)设备缺乏对不同粒度颗粒的调节作用，仅适合某一固定的粉尘产品，对于其它种类不同的粉体原料适应性比较差；2)设备分级效率不高，且只能将粉尘分级成2-3种不同粒度的产品，不利于提升不同粒度产品的品位。

因此，希望提供一种旋风粉体颗粒分级分离器，其结构独特巧妙，能够快速且高效一次性将不同粒度的粉体分级成多种不同区间大小并分离出来。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种卧式高效旋风粉体颗粒多段分级分离器，其结构独特巧妙，能够快速且高效一次性将不同粒度的粉体分级成多种不同区间大小并分离出来，适于大规模推广应用。