[实用新型]一种消泡系统

说明书

本实用新型公开了聚合物生产工艺技术领域的一种消泡系统，包括调配罐、输送泵、调节罐、出液流量传感器和压力传感器；所述调配罐的顶部通过管道连接了控制阀，所述控制阀的进水口与外接的脱盐水管道连通，所述控制阀与调配罐之间还设置了进水流量传感器；所述输送泵的进水口连接了消泡储罐，能够自动化在调配罐里调配合适浓度的消泡剂，并自动调配均匀，还能通过调节罐循环搅拌，使消泡剂混合液始终处于均匀分散状态，并且能够根据蒸发器的气泡变化进行监测，使本系统能够针对气泡变化自动添加消泡剂，达到及时处理的目的，避免气泡对聚合物浓度和蒸发器压力的影响，提高产品聚合的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及聚合物生产工艺技术领域，特别是涉及一种消泡系统。

背景技术

三效蒸发、四效蒸发以及MVR蒸发工艺，是目前主要的己内酰胺萃取水：10％浓度的己内酰胺工艺水三四效蒸发作用是：把10％浓度的萃取水浓缩至70％的浓缩液。

聚合物：为己内酰胺小分子聚合成大分子，聚己内酰胺，萃取水中有己内酰胺，没有聚己内酰胺，

冷凝水：三/四效蒸发，蒸发出来的蒸汽冷凝后，叫冷凝水(正常约0.1％浓度)，冷凝水去到萃取工序给切片萃取，产生萃取水，

蒸发工艺的生产系统，蒸发萃取工艺是经过三级蒸发器或四级蒸发器，将原来低浓度的萃取水(含有90％水+10％的己内酰胺+低聚物)，浓缩至高浓度的浓缩液，使己内酰胺的浓度提高，再将浓缩后的萃取水用于回收至聚合反应区重新利用，实现生产过程中萃取水的100％回收利用；操作时，将蒸发出来的蒸汽进行导流，冷凝后，水蒸气变成纯水，可用于切片萃取工序的补充水。

因为萃取水的气泡问题，目前只能有效利用三效蒸发器和四效蒸发器的冷凝水，一效蒸发和二效蒸发难以利用；

由于一效蒸发的机械循环量大，浓度低，萃取水中含有不少表面活性成分等原因，导致目前所有的三效蒸发或四效蒸发系统的第一效蒸发器中，工作一定时间后会有大量气泡产生，给生产稳定性带来负面影响，造成的浓缩液浓度发生波动，质量不稳定，从而造成工艺中聚合反应的数据波动，对聚合物反应质量产生影响，而且一效蒸发器的气泡产生后，气泡以气液共存的形式存在，一效蒸发器的压力和液位大幅波动，造成蒸发出来的蒸汽冷凝后浓度过高，若冷凝水被用在萃取工序，会造成切片可萃取成份异常，导致切片质量等级降低，若一效的冷凝水不能够回收利用，则需要排掉，浪费大量纯水，不仅造成水资源浪费，还会增加成本。

基于此，本实用新型设计了一种消泡系统，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种消泡系统，能够自动化在调配罐里调配合适浓度的消泡剂，并自动调配均匀，还能通过调节罐循环搅拌，使消泡剂混合液始终处于均匀分散状态，并且能够根据蒸发器的气泡变化进行监测，使本系统能够针对气泡变化自动添加消泡剂，达到及时处理的目的，避免气泡对浓缩液浓度和蒸发器压力的影响，提高产品聚合的稳定性。

本实用新型是这样实现的：一种消泡系统，包括：

调配罐、输送泵、调节罐、出液流量传感器和压力传感器；

所述调配罐的顶部通过管道连接了控制阀，所述控制阀的进水口与外接的脱盐水管道连通，所述控制阀与调配罐之间还设置了进水流量传感器；

所述输送泵的进水口连接了消泡储罐，所述输送泵的出水口连接在调配罐的内腔顶部；

所述调配罐底部的出液口与调节罐的进料口连通，所述调节罐底部的出液管道竖直设置，所述调节罐底部竖直出液管上设置了液位传感器，所述液位传感器的后端与流量泵的进液口连接，所述流量泵的出液口通过三通连接了循环阀和消泡阀，所述循环阀的出液口与调节罐内腔顶部连通；

所述消泡阀的出水口与蒸发器连接，所述消泡阀与蒸发器之间设置了出液流量传感器，所述蒸发器顶部的蒸汽出口上还设置了压力传感器；