[实用新型]一种用于复合绝缘子芯棒的无纺布缠绕设备

说明书

本实用新型提出了一种用于复合绝缘子芯棒的无纺布缠绕设备，包括：夹持旋转机构，用于夹持芯棒的两端并驱动芯棒绕轴向旋转；供料机构，位于所述芯棒的一侧，用于连续输出无纺布，所述无纺布的末端缠绕在芯棒上；直线位移机构，用于驱动所述供料机构沿芯棒轴向直线位移；控制机构，所述控制机构分别与夹持旋转机构、直线位移机构电连接，用于控制夹持旋转机构和直线位移机构的工作状态。本实用新型通过控制机构控制夹持旋转机构驱动芯棒绕轴向匀速旋转，无纺布在芯棒的转动下自动缠绕到芯棒外部，同时通过直线位移机构驱动供料机构沿芯棒轴向运动，使无纺布沿轴向均匀缠绕在芯棒外部，极大地提升了无纺布的缠绕效率，降低了人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及绝缘子芯棒制备技术领域，尤其涉及一种用于复合绝缘子芯棒的无纺布缠绕设备。

背景技术

目前，随着复合材料制造工艺水平及材料性能的大幅度提升，复合绝缘子(包括线路复合绝缘子、站用复合支柱绝缘子等)在我国各电压等级的输变电工程应用得以推广。复合绝缘子一般由绝缘芯棒、外套和固定在绝缘芯棒上的连接金具组成。绝缘芯棒为复合绝缘子的内绝缘部件，同时用来保证绝缘子的机械性能。现有国内外高压电力电网输电线路使用的绝缘子芯棒在制备过程中，需要将浸过环氧树脂胶液的玻璃纤维按照一定规律缠绕到芯模上。

为了增强绝缘子芯棒的绝缘性能，一般在缠绕定量的玻璃纤维后还要再缠绕一层无纺布，往复几次；现阶段，无纺布的缠绕工序主要由人工来完成，短则几小时，长则需要缠绕几天才能完成，生产效率极低，无法实现工序的自动化运行。另外，由于内层的玻璃纤维具有环氧树脂，其会渗出外层无纺布，人工需要将渗出树脂均匀涂布在无纺布表面，避免树脂滴下。

发明内容

本实用新型提出一种用于复合绝缘子芯棒的无纺布缠绕设备，解决了现有技术中通过人工的方式完成无纺布在绝缘子芯棒上的缠绕工序效率低等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于复合绝缘子芯棒的无纺布缠绕设备，包括：

夹持旋转机构，用于夹持芯棒的两端并驱动芯棒绕轴向旋转；

供料机构，位于所述芯棒的一侧，用于连续输出无纺布，所述无纺布的末端缠绕在芯棒上；

直线位移机构，用于驱动所述供料机构沿芯棒轴向直线位移；

控制机构，所述控制机构分别与夹持旋转机构、直线位移机构电连接，用于控制夹持旋转机构和直线位移机构的工作状态。

本实用新型通过控制机构控制夹持旋转机构驱动芯棒绕轴向匀速旋转，同时供料机构匀速向芯棒输出无纺布，无纺布在芯棒的转动下自动缠绕到芯棒外部，同时通过直线位移机构驱动供料机构沿芯棒轴向运动，使无纺布沿轴向均匀缠绕在芯棒外部，极大地提升了无纺布的缠绕效率，降低了人工劳动强度。

作为本实用新型优选的方案，所述夹持旋转机构包括两个相对设置的基座，两个所述基座相对的侧壁上均设有旋转夹持头，至少一个所述基座内部设有驱动电机；所述驱动电机与对应的旋转夹持头连接，用于驱动旋转夹持头转动，带动芯棒转动。两个基座之间的距离是可调的，用于适配不同长度的芯棒；通过驱动电机驱动旋转夹持头匀速旋转，带动芯棒匀速转动，从而使供料机构输出的无纺布匀速缠绕在芯棒上。

作为本实用新型优选的方案，所述直线位移机构包括支撑架，所述支撑架的顶面设有两条平行于芯棒的导轨，所述支撑架顶面设有与导轨滑动连接的底板，所述供料机构安装在底板上；所述支撑架上设有用于驱动底板沿导轨直线往复运动的直线电机。通过直线电机驱动底板沿导轨匀速直线运动，带动供料机构沿芯棒的轴向运动运动，从而配合芯棒的匀速转动，将无纺布沿轴向均匀缠绕在芯棒外部。

作为本实用新型优选的方案，所述供料机构包括安装在直线位移机构上的第一立板，所述第一立板的侧面安装有卷料组件和导料组件，所述卷料组件上绕设有一卷无纺布，所述无纺布的末端穿过导料组件后缠绕在芯棒上。