[实用新型]一种磨铸件的砂轮

说明书

本实用新型涉及铸件打磨设备技术领域，尤其涉及一种磨铸件的砂轮，包括伺服电机C、Z轴线轨、X轴线轨、支柱、底座和辅助机构，辅助机构包括接收盒、存油瓶、卡接组件、两个支撑杆和漏斗，接收盒与传动块抽动连接，存油瓶与对应的支撑杆转动连接，卡接组件与对应的支撑杆固定连接，两个支撑杆分别与漏斗固定连接，漏斗与传动块接通，卡接组件还与存油瓶卡接，通过存油瓶内的润滑油对丝杆与传动块进行润滑，有效地解决了由于丝杆与X轴线轨内的传动块进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使伺服电机C超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨设备技术领域，尤其涉及一种磨铸件的砂轮。

背景技术

目前，砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等，在铸件的加工过程中砂轮机起到了重要的作用，现有的砂轮机加工工位较为单一，大于大型难以移动的铸件的打磨有时需要人工手持进行，但是加工精度低，加工危险性高。

现有技术专利CN207372910U公开了一种用于铸件加工的砂轮机，包括Z轴线轨、X轴线轨、移动安装板、电机箱、支柱、底座和电控箱，所述支柱安装在底座上，所述支柱顶端横向安装有X轴线轨，所述X轴线轨一端安装有伺服电机C，所述伺服电机C与X轴线轨内部的丝杆B转动连接，所述丝杆B上的传动块与X轴线轨前方的Z轴线轨连接，所述Z轴线轨内部的丝杆A与Z轴线轨上端的伺服电机B之间转动连接，所述电机箱与滑动安装板另一侧的伺服电机A之间通过转轴转动连接，所述电机箱内部安装有电机减速器一体化器，所述电机箱的下方位置上安装有红外测距仪，所述红外测距仪与底座上的电控箱之间电性连接。本实用新型结构新颖，控制方便，使用精准度高。

但上述现有技术中，由于丝杆与X轴线轨内的传动块进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使伺服电机C超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨铸件的砂轮，旨在解决现有技术中由于所述丝杆与所述X轴线轨内的所述传动块进行转动时会产生较大的摩擦力，而较大的摩擦力会使所述伺服电机C超负荷运行，从而需要经常性的进行保养与维护的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种磨铸件的砂轮，包括伺服电机C、Z轴线轨、X轴线轨、支柱、底座和辅助机构，所述伺服电机的输出端设置有丝杆，所述X轴线轨的内部滑动设置有传动块，且所述传动块内具有螺纹槽，所述传动块的内部贯穿有导流槽，且所述导流槽垂直贯穿所述螺纹槽，所述导流槽的下方接通有接收槽，所述X轴线轨的上端面具有第一通孔，所述X轴线轨的两侧具有第二通孔，所述伺服电机C与所述X轴线轨固定连接，并位于所述X轴线轨的一端，且所述丝杆与所述传动块螺纹连接，并位于所述螺纹槽内，所述Z轴线轨与所述X轴线轨滑动连接，并通过对应的所述第二通孔与所述传动块固定连接，所述X轴线轨与所述支柱固定连接，并位于所述支柱的上方，所述支柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述辅助机构包括接收盒、存油瓶、卡接组件、两个支撑杆和漏斗，所述存油瓶的一侧具有两个对称的卡槽，所述存油瓶的瓶口转动设置有瓶盖，且所述瓶盖上具有较小的引流孔，所述接收盒与所述传动块抽动连接，并位于所述接收槽内，且所述接收盒通过对应的所述第二通孔，所述存油瓶与对应的所述支撑杆转动连接，并位于两个所述支撑杆之间，所述卡接组件与对应的所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上方，两个所述支撑杆分别与所述漏斗固定连接，并位于所述漏斗的两侧，且所述存油瓶位于所述漏斗的上方，所述漏斗与所述传动块接通，并位于所述导流槽的上方，且所述漏斗通过所述第一通孔，所述卡接组件还与所述存油瓶卡接，并位于对应的所述卡槽内。

其中，所述辅助机构还包括把手，所述把手与所述接收盒固定连接，并位于所述接收盒的前端，且所述把手还位于对应的所述第二通孔处。