[实用新型]一种铝合金连续退火生产线

说明书

本实用新型涉及一种铝合金连续退火生产线，包括退火炉、位于退火炉进口端的第一退火张力装置、位于退火炉出口端的第二退火张力装置、及用于检测金属板带垂度的垂度检测仪；第一退火张力装置作用于金属板带一端，第二退火张力装置作用于金属板带另一端，第一退火张力装置与第二退火张力装置配合以张紧经过退火炉内腔的金属板带，第一退火张力装置和/或第二退火张力装置作用于金属板带的张力可调；垂度检测仪设置于退火炉上，且位于金属板带上方，垂度检测仪的检测端朝向金属板带。本铝合金连续退火生产线采取垂度控制措施对金属板带的垂度进行动态控制，保证金属板带的垂度始终处于最佳位置，进而使金属板带受热均匀，提升金属板带的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种金属板带生产线，具体是一种铝合金连续退火生产线。

背景技术

目前国内市场实现铝合金板带箔的软化或半软化大多都采用箱式退火炉来完成，结合上料和下料等工序组成铝合金连续退火生产线。当铝合金板带在退火炉中运行时，铝合金板带存在动态不确定、不平衡等现象，使铝合金板带边界点运动速度波动，另外根据不同的退火工艺运行条件铝合金板带需要进行不同程度的上下抬放活动，这些外在不确定因素直接影响铝合金板带的实际垂度位置，导致铝合金板带位置上下波动，以至于铝合金板带受热不均匀；为消除外在不确定因素对铝合金板带垂度的影响，需要对现有铝合金连续退火生产线做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种铝合金连续退火生产线，本生产线采取垂度控制措施对金属板带的垂度进行动态控制，保证金属板带的垂度始终处于最佳位置，进而使金属板带受热均匀，提升金属板带的生产质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铝合金连续退火生产线，包括退火炉、位于所述退火炉进口端的第一退火张力装置、位于所述退火炉出口端的第二退火张力装置、及用于检测金属板带垂度的垂度检测仪；所述第一退火张力装置作用于金属板带一端，所述第二退火张力装置作用于金属板带另一端，所述第一退火张力装置与所述第二退火张力装置配合以张紧经过所述退火炉内腔的金属板带，所述第一退火张力装置和/或所述第二退火张力装置作用于金属板带的张力可调；所述垂度检测仪设置于所述退火炉上，且位于金属板带上方，所述垂度检测仪的检测端朝向金属板带。

作为一具体方案，金属板带经过所述退火炉内腔部分下垂的最低点H与所述垂度检测仪上下对应。

作为又一具体方案，所述第一退火张力装置包括一号张紧辊筒、二号张紧辊筒、及张紧动力部件；金属板带绕过所述一号张紧辊筒和所述二号张紧辊筒；所述张紧动力部件的动力输出端传动连接所述一号张紧辊筒和/或所述二号张紧辊筒；所述张紧动力部件通过控制所述一号张紧辊筒和/或所述二号张紧辊筒的转速，以控制金属板带的张力；所述第一退火张力装置与所述第二退火张力装置的结构基本一致。

作为又一具体方案，所述铝合金连续退火生产线还包括用于输出一卷金属板带的第一卷料开卷装置、用于输出另一卷金属板带的第二卷料开卷装置、用于缝合两金属板带的缝合装置、对金属板带提供张力的开卷张力装置、及用于储存金属板带的第一开卷水平活套装置；所述第一卷料开卷装置上的金属板带和所述第二卷料开卷装置上的金属板带交替式通过所述缝合装置与前一卷金属板带缝合，前一卷金属板带经过所述开卷张力装置进入所述第一开卷水平活套装置进行储存，所述第一开卷水平活套装置上的金属板带经过所述第一退火张力装置进入所述退火炉。

作为又一具体方案，所述第一卷料开卷装置包括用于对金属卷料进行上料的上料小车、用于安装金属卷料的卷筒组件、用于驱动所述卷筒组件转动的动力电机、及用于控制所述卷筒组件涨缩的涨缩动力部件；所述上料小车、所述动力电机和所述涨缩动力部件体分别由主控系统控制；所述动力电机的动力输出端传动连接所述卷筒组件，所述涨缩动力部件的动力输出端传动连接所述卷筒组件；所述上料小车包括上料托架、横向动力部件和竖向动力部件；所述横向动力部件传动连接所述上料托架以驱动其横向移动；所述竖向动力部件传动连接所述上料托架以驱动其竖向移动。