[实用新型]一种隔震支座

说明书

本实用新型公开了一种隔震支座，包括上顶板、橡胶保护层、隔震橡胶垫、芯材、对拉锚板和对拉孔，所述上顶板和下底板的相应表面通过硫化与橡胶保护层连接成一个整体，且上顶板和下底板在对应芯材位置设置凹型沉头孔用于芯材的对拉，且周边设置有螺栓孔和对拉孔用于连接埋件和锚筋，所述芯材为圆柱状且一端为扩大头，圆柱芯材大小根据阻尼力设计确定，且芯材的另外一端开设螺栓孔通过螺栓与所述对拉锚板固定。该隔震支座，在不改变隔震橡胶垫的硫化粘合的基础上又提高芯材使用效率，改变芯材的形状，将芯材两端都做扩大头处理，通过芯板两端对支座的上顶板及下底板实现锚拉，进而显著提高隔震装置的抗拉极限。

技术领域

本实用新型涉及隔震支座技术领域，具体为一种隔震支座。

背景技术

隔震支座是指结构为达到隔震要求而设置的支撑装置，是在上部结构与基础之间增加隔震层，安装隔震支座起到与地面的软连接，通过这样的技术可以将大部分的地震力抵消掉，起到保护上部结构的作用。

隔震支座是一种水平刚度较小、竖向刚度较大的构件，为了增加水平刚度，通常会加入芯材提高支座的水平向耗能能力，由于支座整体是硫化而成的，上顶板与下底板理论上仅仅是通过橡胶的胶合连接的，所以支座的抗拉性能较弱，通常情况下不能允许支座出现拉应力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔震支座，以解决上述背景技术中提出支座的抗拉性能较弱，通常情况下不能允许支座出现拉应力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔震支座，包括上顶板、橡胶保护层、隔震橡胶垫、芯材、对拉锚板和对拉孔，所述上顶板和下底板的相应表面通过硫化与橡胶保护层连接成一个整体，且上顶板和下底板在对应芯材位置设置凹型沉头孔用于芯材的对拉，且周边设置有螺栓孔和对拉孔用于连接埋件和锚筋；

所述芯材为圆柱状且一端为扩大头，圆柱芯材大小根据阻尼力设计确定，且芯材的另外一端开设螺栓孔通过螺栓与所述对拉锚板固定，所述隔震橡胶垫是橡胶与钢板交替叠合硫化成一体，且内部预留芯材的开孔用于放置芯材，且隔震橡胶垫外圈一周包裹一层橡胶保护层，所述隔震橡胶垫开有螺栓孔与芯材连接，且对拉锚板放置于上顶板的凹型沉头孔处。

进一步的，所述上顶板、下底板、橡胶保护层、隔震橡胶垫通过硫化工艺结合成一个整体。

进一步的，所述芯材从下底板穿入，且芯材的扩大头部分放置于上顶板的凹型沉头孔处，芯材另一端设置有螺栓孔。

进一步的，所述对拉锚板与芯材通过对拉孔用螺栓对拉固定，对拉锚板放置于上顶板的凹型沉头孔处，且对拉锚板的厚度小于凹槽深度，为隔震橡胶垫弹性变形提供位移空间。

进一步的，所述上顶板上设置有螺栓孔，通过螺栓套筒与上部锚筋固定。

进一步的，所述下底板上设置有螺栓孔，通过螺栓套筒与下部锚筋或预埋固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该隔震支座，由于带芯材的支座芯材无法使得支座上顶板及下定板连接，支座的抗拉性能完全取决于隔震橡胶垫的硫化粘合，本实用新型是在不改变隔震橡胶垫的硫化粘合的基础上又提高芯材使用效率，改变芯材的形状，将芯材两端都做扩大头处理(一端扩大头与芯材为一个整体，另一端采用扩大头锚板通过螺栓固定)，通过芯板两端对支座的上顶板及下底板实现锚拉，进而显著提高隔震装置的抗拉极限。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型芯材正剖视结构示意图。