[实用新型]一种自动收集输送泄漏液的装置

说明书

本实用新型公开了一种自动收集输送泄漏液的装置，所述装置在扩散渗析膜装置的下方连接用于接收泄露液的收集槽，收集槽内设有液位计，当泄露液达到预设液位，通过信号对装置内的阀门进行调控，实现自动收集和输送泄露液的目标，减少了原料液的浪费，并避免废酸废碱造成的操作环境腐蚀、输送沟渠的腐蚀等问题；本实用新型适合小容量、腐蚀性液体的非连续性收集，延长装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种收集输送泄漏液的装置，尤其涉及一种自动收集及输送泄漏液的装置。

背景技术

扩散渗析膜装置是以浓度差作为推动力进而实现酸碱分离的装置，其由扩散渗析膜、配液板、加强板、液流板框和紧固装置组成。由于扩散渗析膜是由紧固装置，通过螺母或液压装置进行压紧，其紧固的效用受运行时间影响，造成膜片与配液板之间的密闭性减弱，从而导致扩散渗析膜堆在生产过程中产生漏液的现象。漏液量可达整体处理量的3～8％。这样不仅造成了处理料液的浪费，同时降低设备操作环境的整洁度，影响生产。

针对于扩散渗析漏液情况，目前采用的方法分为两种，一种是收集泄漏液，一种是改进紧固装置。泄漏液收集常规做法是在膜堆底部设置接液槽或排水沟，漏液收集在槽内或沟内，再通过重力流入排水沟进行收集。改进紧固装置常规做法为改进膜片与板件的组合方式，如碟片圆柱式布置，或采用液压紧固，根据设定的紧固值，自动调节紧固力度等。

针对上述扩散渗析泄漏液的处置方法，泄漏液收集槽收集直接排放的方法虽然可以收集泄漏液，但原料泄漏液会与其他处置废液在排水沟中混合，如扩散渗析处理的废酸或废碱，其泄漏液仍为酸或碱，与其他废水混合不仅增加该废水的处置难度，同时也导致排水腐蚀性增加，从而增加了排水系统的腐蚀风险。而对压紧装置的改进，如采用结构形式的改变，则导致全部的生产线需进行同步更换，无法灵活调整。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种能够降低料液损失的自动收集输送泄漏液装置。

技术方案：本实用新型的自动收集输送泄漏液的装置，包括与扩散渗析膜装置连接的用于接收泄露液的收集槽，收集槽内设有液位计，收集槽的底部依次连通第一阀门和射流器吸入口；扩散渗析膜装置依次连通废液罐和废液泵，废液泵分别连通第二阀门和第三阀门，第三阀门依次连通射流器吸入口和第四阀门，第二阀门和第四阀门分别连接出液口，所述液位计、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门分别与外部PLC控制箱连接，所述液位计通过收集槽内泄露液的液位信号控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的开启和关闭。

优选的，所述收集槽为锥斗型，尺寸大于等于扩散渗析膜装置的膜堆底面。

优选的，所述液位计为雷达液位计、超声波液位计、静压液位计、压差液位计或液位开关中的一种。

优选的，所述废液泵的压力范围为0.15～0.39Mpa。

优选的，所述射流器的冲射水量大于等于废液泵的泵液量，冲射水量为20L/h，吸入口口径DN20，料液进出口口径DN32，吸入量为0.05L/s。

优选的，所述收集槽、射流器和管道均由耐腐蚀性材料制备而成，如PVC、玻璃钢、不锈钢或衬塑材质等。

上述装置的应用，具体为液位计检测到收集槽内液位到达预设高度时，根据废液泵的运行状态进行阀门和废液泵的调控：所述废液泵为开启状态，将自动开启第一阀门、第三阀门和第四阀门，关闭第二阀门，通过射流器的抽吸作用将废液通过出液口排出；或所述废液泵为关闭状态，将自动开启废液泵、第一阀门、第三阀门和第四阀门，通过射流器的抽吸作用将废液通过出液口排出。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：(1)减少料液的损失，并提升整体操作环境的清洁，避免出现扩散渗析膜装置产生的泄漏液，即废酸、废碱或浓盐水出现溢出或腐蚀等现象；(2)适合小容量、腐蚀性液体的非连续性收集，仅在泄露液蓄积到预设液位再进行自动输送，防止阀门的频繁开关，极大延长了装置的使用寿命。