[实用新型]一种极柱组件、顶盖结构及电池

说明书

本实用新型涉及了一种极柱组件、顶盖结构及电池，其包括：第一极柱和第二极柱；所述第一极柱的材质为铝，所述第二极柱包括铝层和铜层；沿第二方向，所述铝层和所述铜层连接固定，所述铝层沿第二方向开设有装配孔，所述第一极柱的一端装配于所述装配孔内，所述铜层沿第二方向开设有通孔，所述通孔与所述装配孔连通，且沿第二方向投影，所述装配孔位于所述通孔的投影面内。本实用新型避免了现有极柱装配中铜与铜焊接导致的对极柱结构强度影响大的问题；且可以降低极柱高度，提高电池空间利用率；同时避免了传统第一极柱和第二极柱采用穿透焊接，其报废率高、检测频次高导致的质量成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种极柱组件、顶盖结构及电池。

背景技术

动力电池一般包括壳体和封盖在壳体的顶部开口处的顶盖结构，顶盖结构包括顶盖和极柱组件，顶盖片上设有极柱安装孔，供对应的正极极柱和负极极柱装配。组装时，正、负极极柱需穿过相应的极柱安装孔以与电芯的相应极耳连接。极柱组件与顶盖需要保持相对固定和密封，且极柱与顶盖片之间还需要绝缘以免发生短路。

相关技术中，负极极柱中的第一极柱为铜铝复合板，第二极柱为铜，通过铜铝复合板的铜层和第二极柱之间的穿透焊来实现极柱组件的组装，由于铜层与铜层之间焊接受热后对极柱结构强度影响大；且极柱组件高度空间占用大；穿透焊接报废率高、检测频次高或导致质量成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种极柱组件、顶盖结构及电池，以解决相关技术中极柱组件装配时铜铜焊接受热后对极柱结构强度影响大；且极柱组件高度空间占用大；穿透焊接报废率高、检测频次高导致的质量成本高的问题。

第一方面，提供了一种极柱组件，其包括：第一极柱和第二极柱；

所述第一极柱的材质为铝，所述第二极柱包括铝层和铜层；

沿第二方向，所述铝层和所述铜层固定连接，所述铝层沿第二方向开设有装配孔，所述第一极柱的一端装配于所述装配孔内，所述铜层沿第二方向开设有通孔，所述通孔与所述装配孔连通，且沿第二方向投影，所述装配孔位于所述通孔的投影面内。

一些实施例中，沿第二方向投影，所述铝层位于所述第一极柱的投影面内，所述铝层远离所述铜层的表面与所述第一极柱相贴合。

一些实施例中，所述装配孔为台阶孔，所述装配孔远离所述铜层的一侧的孔径小于所述装配孔靠近所述铜层的一侧的孔径。

一些实施例中，所述第一极柱的一端旋铆连接于所述装配孔内，且与所述装配孔的孔壁之间焊接固定。

一些实施例中，所述装配孔与所述通孔同轴设置。

一些实施例中，沿第二方向投影，所述铝层呈圆形，所述铜层大致呈矩形。

第二方面，提供了一种顶盖结构，包括如以上所述的极柱组件，还包括：

顶盖，所述顶盖沿第二方向开设有极柱安装孔，所述极柱组件装配于所述极柱安装孔内。

一些实施例中，所述顶盖的外侧沿第二方向开设有装配槽，所述装配槽与所述极柱安装孔同轴设置，且所述装配槽内安装有第一绝缘件，所述第一绝缘件用于隔绝所述第一极柱和所述顶盖。

一些实施例中，所述顶盖的内侧设置有第二绝缘件，所述第二绝缘件用于隔绝所述顶盖和所述第二极柱，所述第二绝缘件的内侧设置有定位部，所述铜层被所述定位部限位固定。

第三方面，提供了一种电池，包括如以上所述的顶盖结构。