[实用新型]一种组合式花辊

说明书

本实用新型公开了一种组合式花辊，包括：花辊轴、端板、内支撑环、花辊筒；所述花辊轴由若干首尾连接的花辊轴元件组装而成，每个花辊轴元件的中部装有内支撑环，端板装于花辊轴两端，端板的轴心部与花辊轴元件的端部的形状相匹配，端板外周与花辊筒两端固定；端板外径、花辊筒内径、内支撑环外径三者相等。本实用新型将若干花辊轴元件利用其首尾的配合结构，通过螺栓连接形成整根花辊轴，可根据花辊筒长度随意增减花辊轴元件以匹配，同时对于不同直径的辊筒，也可用与连接部形状匹配的对应尺寸的端板实现安装，本实用新型具有适用性强，成本低，加工简单的优点。

技术领域

本发明涉及压花辊加工技术领域，尤其涉及一种组合式花辊。

背景技术

压花辊是指为表面增加摩擦力或便于持握而特别制成带有凹凸纹路的辊筒，辊筒在加工件表面滚过，使其表面产生花纹，由于社会飞速发展和工业水平的急速提高，压花辊广泛适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等加工行业，达到提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。

但是，传统的压花辊一般是以单个滚筒和单个花纹套筒套接而成，结构非常简单，功能较为单一，只能适用于一种尺寸的加工件，无法进行长度的调节和扩大压花面积，且段状花纹之间的距离也无法进行改变，因此在加工不同尺寸和花纹需求加工件时，需要更换压花辊，造成资源的浪费的同时也给使用者带来了不便，由于压花辊本身为辊体，所以与压花机进行安装时，连接处容易松动，长时间使用后，容易导致运行故障，影响加工效率，难以满足使用者的使用需求，CN202120302897.9提供了一种便于调节的组合压花辊用以解决该问题，然而该压花辊结构较复杂，加工难度和成本较大，且其结合部较多，存在着较高的故障概率。

发明内容

为提供一种更具成本优势的且可组合使用的花辊，以便于调节和组装使用，节约运输空间，本实用新型设计了一种组合式花辊，其结构包括：花辊轴、端板、内支撑环、花辊筒；所述花辊轴由若干首尾连接的花辊轴元件组装而成，每个花辊轴元件的中部装有内支撑环，端板装于花辊轴两端，端板的轴心部与花辊轴元件的端部的形状相匹配，端板外周与花辊筒两端固定；端板外径、花辊筒内径、内支撑环外径三者相等。

较佳的，所述花辊轴包括：若干可首尾连接的花辊轴元件，所述花辊轴元件包括中部的柱状的轴身及两端的连接部；所述连接部的远轴身一端的外周设有一对凸块和一对凹槽，且凹槽和凸块形状、大小相匹配，同侧的一对凸块间圆心角为180°，同侧的一对凹槽间圆心角为180°，同侧相邻凸块和凹槽间圆心角为90°，同侧凸块间的连线与另一侧凸块间连线相垂直。

较佳的，所述轴身和连接部为一体结构或通过两者间的内、外丝口旋接。

较佳的，轴身中部设有若干径向的安装孔。

较佳的，连接部的端面的轴心部开设有圆槽。

较佳的，所述凸块的中心部开设有径向的通孔，所述凹槽的中心部开设有径向的螺孔。

较佳的，所述端板包括：圆板，圆板一端的轴心部设有筒状凸出部，筒状凸出部开设有径向的贯通孔，圆板另一端的轴心部设有与所述圆槽匹配的凸柱，环绕凸柱外侧设有分别与凸块、凹槽对应的缺口、卡接块，其中卡接块设有与凹槽的螺孔匹配的通孔。

较佳的，所述内支撑环包括：内环、外环及连接两者的若干均匀分布的连接柱，所述内环上开设有第二安装孔。

本实用新型将若干花辊轴元件利用其首尾的配合结构，通过螺栓连接形成整根花辊轴，可根据花辊筒长度随意增减花辊轴元件以匹配，同时对于不同直径的辊筒，也可用与连接部形状匹配的对应尺寸的端板实现安装，本实用新型具有适用性强，成本低，加工简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为花辊轴元件立体结构图。

图3为花辊轴元件侧视图。