[实用新型]显影框架、显影盒、处理盒及电子照相成像设备

说明书

本实用新型提供一种显影框架、显影盒、处理盒及电子照相成像设备，显影框架包括粉仓底座和粉仓盖，且两者之间形成粉仓；粉仓底座具有第一凹槽，第一凹槽自粉仓底座的外侧向内侧凹陷并在粉仓底座的内侧形成位于粉仓的出粉口处的第一凸起，粉仓盖在第一凸起处成型有第二凹槽，第二凹槽自粉仓盖的内侧向外侧凹陷并在粉仓盖的外侧形成第二凸起，第一凸起位于第一凹槽内，粉仓盖面向粉仓底座的一侧设有经过第二凸起和第二凹槽的焊线槽，粉仓盖具有沿显影框架的长度方向贯穿部分第二凸起和部分第二凹槽的避空位，第二凸起位于出粉口与避空位之间。显影盒、处理盒及电子照相成像设备均包括上述显影框架，显影框架可适用直径较大的显影辊并提高显影效果。

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种显影框架，以及设置有该显影框架的显影盒、包括上述显影盒的处理盒和设置有上述处理盒的电子照相成像设备。

背景技术

电子照相成像设备(如激光打印机)是一种利用电子照相原理，至少经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁的过程，在图像形成介质(如纸张)上形成图像的设备，电子照相成像设备上使用的打印耗材的材料装置一般称为处理盒。

现有的一类电子照相成像设备的处理盒容纳腔内设置有限位凸起，相应地，现有的一类与上述电子照相成像设备相匹配的处理盒上设置有与上述限位凸起相匹配的第一凹位，以在当处理盒安装至该电子照相成像设备内时，处理盒上的第一凹位能够与处理盒容纳腔内的限位凸起相互卡合。如图1所示，图1示出现有的一种适配于上述类型的电子照相成像设备的处理盒9，该处理盒9包括显影盒91和鼓盒92，显影盒91安装在鼓盒92上，且显影盒91的显影辊912与鼓盒92的感光鼓921邻接。显影盒91的显影框架911通常包括粉仓底座9111和粉仓盖9112，结合图2，上述的第一凹位91111成型于粉仓底座9111上，且第一凹位91111在粉仓底座9111内侧形成第一凸起91112，而粉仓底座9111和粉仓盖9112之间是通过焊接进行固定连接的，为了保证粉仓底座9111与粉仓盖9112两者之间整体焊接后的密封性，粉仓盖9112在粉仓底座9111的第一凹位91111处设置了第二凹位91121，第二凹位91121在粉仓盖9112的内侧出形成第二凸起91122，以当粉仓盖9112与粉仓底座9111装配后，第一凸起91112位于第二凹位91121内并与第二凹位91121邻接；其中，粉仓盖9112与粉仓底座9111之间的焊缝91113位置如图3所示。

结合图4，上述处理盒9存在的缺陷是：第二凸起91122覆盖第一凸起91112面积过大，使得第二凸起91122体积过大，导致显影辊912的圆周面与第二凸起91122之间的最小距离L1较小，因此，该处理盒9仅能够适用于直径较小(直径为10.2毫米)的显影辊912(下称“第一显影辊912”)，但第一显影辊912的稳定性差，容易发生径向弹性变形，从而影响处理盒9的显影效果。

虽然现有有一种直径较大(直径为12毫米)的显影辊912(下称“第二显影辊912”)，其由于显影效果好、稳定性好且不易发生弹性变形而被广泛应用于各种型号的显影盒91中，但由于上述处理盒9自身存在的缺陷，使得当将第二显影辊912安装于上述处理盒9中时，第二显影辊912的圆周面与第二凸起91122之间的最小距离L1会变得更小，使得第二凸起91122处的碳粉无法完全流通，导致第二凸起91122处的碳粉容易堆积、结块，从而影响成像质量；甚至当第二显影辊912安装到上述处理盒9后，第二显影辊912的圆周面第二凸起91122接触，使得第二显影辊912与第二凸起91122相互摩擦，进而导致第二显影辊912损坏，因此，上述的处理盒9目前仍无法适配第二显影辊912，使得处理盒9的显影效果较差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的是提供一种可适用直径较大的显影辊，提高显影效果的显影框架。

本实用新型的第二目的是提供一种设置有上述显影框架的显影盒。

本实用新型的第三目的是提供一种设置有上述显影盒的处理盒。