[实用新型]尺寸检验装置

说明书

本实用新型公开了一种尺寸检验装置，包括：底板，第一面开设有第一测试孔，第一测试孔至底板的第二面的距离与第一检测尺寸匹配，底板的第二面开设有第二测试孔，第二测试孔至底板的第一面的距离与第二检测尺寸匹配；衬套，用于安装于第一测试孔内或用于安装于第二测试孔内，具有内锥面；锥度芯棒，包括锥形段，与衬套的内锥面的锥度匹配，锥度芯棒用于穿过待测工件的待测孔后插入衬套内。本检验装置将待测工件的被测尺寸的虚拟边界转换为实体边界，根据开设与工件公差匹配的测试孔，使衬套于各测试孔内的活动范围与公差范围匹配，工件符合尺寸要求时，衬套与锥度芯棒可装入到位，否则无法装入到位，结构精简，操作简便，提高检验效率。

技术领域

本实用新型涉及尺寸检验技术领域，特别地，涉及一种尺寸检验装置。

背景技术

现有技术中在测量某类航空发动机的零部件时，如图1至图3所示，其基准面D面与基准面E面之间通过一倾斜面连接，被测孔A开设于D面，孔B和孔C开设于E面，两种被测尺寸的边界要素均有一边为虚拟边界(孔中心要素)，若采用通用方法例如三坐标计量或投影仪测量存在以下不足：

1)三坐标计量：三坐标可直接对零件测量，且测量精度高，在测量过程中需要分别采集工件的两个内孔圆柱面以及两个零件平面，消耗时间较长，需要专业人员进行测量，零件批量生产后计量工作量大。

2)投影仪测量：可通过影像仪投影直接测量，但零件数量多时，每一件在测量时都需要放大并通过做相关线条进行测量得到相关尺寸，消耗时间较长，且长时间作业容易出现人为性错误。

实用新型内容

本实用新型提供了一种尺寸检验装置，以解决现有测量方法测量目标工件效率低且存在误差的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种尺寸检验装置，用于对待测工件的任一孔至相对基准面的距离进行检测，所述尺寸检验装置包括：

底板，所述底板的第一面和所述底板的第二面垂直，所述底板的第一面开设有第一测试孔，所述第一测试孔至所述底板的第二面的垂直距离与第一检测尺寸匹配，所述底板的第二面开设有第二测试孔，所述第二测试孔至所述底板的第一面的垂直距离与第二检测尺寸匹配；

衬套，用于安装于所述第一测试孔内或用于安装于所述第二测试孔内，所述衬套具有内锥面；

锥度芯棒，所述锥度芯棒包括锥形段，所述锥形段的外锥面的锥度与所述衬套的内锥面的锥度匹配，所述锥度芯棒用于穿过所述待测工件的待测孔后插入所述衬套内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一测试孔为腰形孔，所述第一测试孔的长度与标准工件的第一检测尺寸对应的公差范围匹配；所述第二测试孔为腰形孔，所述第二测试孔的长度与标准工件的第二检测尺寸对应的公差范围匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的第一面和所述底板的第二面之间开设有让位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一测试孔的孔径宽度和所述第二测试孔的孔径宽度相同，所述第一测试孔的深度和所述第二测试孔的深度相同；所述衬套包括配合段和限位段，所述配合段的外径与所述第一测试孔的宽度尺寸匹配，所述配合段的长度与所述第一测试孔的深度匹配，所述限位段的外径大于所述配合段的外径，所述限位段用于在所述衬套的配合段插入所述第一测试孔时抵接于所述底板或在所述衬套的配合段插入所述第二测试孔时抵接于所述底板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥度芯棒的锥形段的外锥面设置有标识层和/或所述衬套的内锥面设置有标识层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥度芯棒还包括与所述锥形段同轴连接的把持段，所述把持段的表面滚压有直纹或网纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥度芯棒的小端尺寸小于待测工件的待测孔的尺寸，所述锥度芯棒的大端尺寸大于待测工件的待测孔的尺寸。