[实用新型]一种钢丝抽出试验用硫化模具

说明书

本实用新型涉及一种钢丝抽出试验用硫化模具，依次包括上模板、中模板以及下模板，所述中模板上设有模板腔以及钢丝槽，所述中模板的侧面设有卡板，所述卡板上设有与所述钢丝槽相对应的凹槽，且凹槽与钢丝槽的槽口方向相反，本实用新型在中模板的侧面加装带凹槽的卡板，凹槽与钢丝槽配合以固定钢丝，避免在硫化过程中因钢丝移位造成试样或模具作废，结构新颖。

技术领域

本实用新型属于橡胶试验技术领域，具体地说涉及一种钢丝抽出试验用硫化模具。

背景技术

轮胎及输送带、胶管、密封件等都是钢丝和/或合成纤维帘线增强的橡胶制品，特别是钢和钢丝是增强橡胶制品不可代替的高强力骨架材料。要获得高性能的橡胶/钢丝骨架材料复合制品，必须要采用适合的粘合技术使骨架材料与橡胶牢固地结合。钢丝抽出试验就是用来评价钢丝和橡胶的粘合强度，用来指导研发和生产控制。抽出试样的制备：模板具预热好后，迅速将裁好的胶条和钢丝分别放入模板腔和定位槽，盖好上模板，迅速放入硫化机进行硫化。利用现行硫化模具制备钢丝抽出试样时，钢丝在硫化合模板时经常因橡胶变形带动夹在橡胶中的钢丝弹出钢丝槽，在上模板和下模板之间受到挤压，如CN104111199B，易导致钢丝移位，试样作废，同时，模板具表面易受到损坏，甚至作废。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种钢丝抽出试验用硫化模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝抽出试验用硫化模具，依次包括上模板、中模板以及下模板，所述中模板上设有模板腔以及钢丝槽，所述中模板的侧面设有卡板，所述卡板上设有与所述钢丝槽相对应的凹槽，且凹槽与钢丝槽的槽口方向相反。

本技术方案进一步设置为，所述卡板的一端与所述中模板可转动连接，所述卡板的另一端为自由端。

本技术方案进一步设置为，所述中模板的厚度为钢丝槽的槽深的2倍。

本技术方案进一步设置为，所述凹槽的槽深为2mm-3mm。

本技术方案进一步设置为，所述下模板上设有2个相间隔的限位杆，所述中模板位于2个限位杆之间。

本技术方案进一步设置为，所述限位杆沿着下模板的长度方向设置，且限位杆的厚度为中模板厚度的1/3。

本技术方案进一步设置为，所述上模板为平板状，且上模板宽度不小于中模板宽度以及卡板宽度之和。

本技术方案进一步设置为，所述中模板上开设安装槽，所述上模板上设有与所述安装槽相对应的安装杆。

本技术方案进一步设置为，所述上模板上设有定位孔，所述中模板上设有与定位孔相对应的安装孔，定位销的一端固定在所述定位孔内，定位销的另一端插入到所述安装孔内。

本实用新型的有益效果是：

1、在中模板的侧面加装带凹槽的卡板，凹槽与钢丝槽配合以固定钢丝，避免在硫化过程中因钢丝移位造成试样或模具作废，结构新颖。

2、上模板可对卡板直接施加作用力，防止卡板被钢丝弹起，无需增加额外操作时间，保证试验效率。

3、中模板可放在2个限位杆之间并被限位杆固定，以防止中模板在上模板、下模板之间移动，发生错位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中中模板的俯视图；

图3是本实用新型中中模板的前视图；

图4是本实用新型中下模板的俯视图；

图5是本实用新型中下模板的侧视图。