[实用新型]一种冶炼用预混料装置

说明书

本实用新型涉及混合装置领域，特别是涉及一种冶炼用预混料装置，包括主搅拌料桶，所述主搅拌料桶的顶端固定有的上置物板，上置物板的中部分别安装有减速机一和固定在减速机一上的减速机二，减速机一和减速机二的输入端分别固定有电机二和电机一，减速机一和减速机二的输出端分别连有传动杆二和传动杆一，同时，传动杆一套设在传动杆二的内部，传动杆一的底端固定有用于混料的搅拌轴体，传动杆二的底端固定有用于辅助混料的搅拌杆一，本实用新型通过设置的旋转叶片和电机三的配合，通过电机三带动旋转叶片转动的方式可起到对留置在主搅拌料桶底部的原料的搅动作用，从而避免原料在主搅拌料桶的底部滞留而不受搅拌杆一和搅拌轴体的搅动而均匀混合。

技术领域

本实用新型涉及混合装置领域，特别是涉及一种冶炼用预混料装置。

背景技术

冶炼过程中，需要根据不同的冶炼阶段向冶炼炉内投入相应的辅料，从而达到相应的冶炼目的，例如脱氧脱硫，在投入相应的原料过程中，需要将各类型原料按比例充分混合后再投入至冶炼炉内，目前所采用的单轴搅拌方式存在搅拌时，原料混合时间长，中部和底部存在搅拌不充分或搅拌不到的问题。

为此，我们提出了一种冶炼用预混料装置解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冶炼用预混料装置，解决了目前的水淬方式为矿车直接将矿渣直接倒入冷却池内部，再通过铲车或抓车将废渣从冷却池内部取出，但由废渣的易脆特性，清理废渣的过程较为麻烦，且难以清理干净的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼用预混料装置，包括主搅拌料桶，所述主搅拌料桶的顶端固定有的上置物板，上置物板的中部分别安装有减速机一和固定在减速机一上的减速机二，减速机一和减速机二的输入端分别固定有电机二和电机一，减速机一和减速机二的输出端分别连有传动杆二和传动杆一，同时，传动杆一套设在传动杆二的内部，传动杆一的底端固定有用于混料的搅拌轴体，传动杆二的底端固定有用于辅助混料的搅拌杆一。

优选的，所述搅拌杆一设置有多组，多组搅拌杆一之间等间距排布。

优选的，每组所述搅拌杆一的端部皆安装有搅拌杆二，多组搅拌杆二端部之间固定连接有连接轴体，连接轴体与搅拌轴体的底端套设连接。

优选的，所述主搅拌料桶的内部开设有若干组管线仓，管线仓以螺旋设置的方式开设在主搅拌料桶的内部，所述管线仓的内部套设有管线，管线的两端端部分别固定有管线接头。

优选的，所述主搅拌料桶的底端安装有旋转叶片，旋转叶片与主搅拌料桶之间做密封处理，旋转叶片的底端连接有电机三，电机三的输出端与旋转叶片传动连接。

优选的，所述主搅拌料桶底端设置有若干组底部支架。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的搅拌杆一、搅拌杆二和连接轴体的配合，搅拌杆二和连接轴体配合可调高对主搅拌料桶内部下部位置处的原料的充分搅拌混合，同时，通过搅拌杆二和连接轴体的相互配合，提高搅拌杆一和搅拌轴体之间的结构稳定性。

2、本实用新型通过设置的旋转叶片和电机三的配合，通过电机三带动旋转叶片转动的方式可起到对留置在主搅拌料桶底部的原料的搅动作用，从而避免原料在主搅拌料桶的底部滞留而不受搅拌杆一和搅拌轴体的搅动而均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的下侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的上侧剖结构示意图。