[实用新型]一种可用于水性油墨加工的配料装置

说明书

本实用新型公开了一种可用于水性油墨加工的配料装置，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐底端通过连接管贯通连接有分流层，所述分流层内部设置有与连接管对接的分流管道，所述分流管道底端的各出水口处穿过分流层底端贯通连接有分流出液口，且分流出液口固定连接于分流层的底端，所述搅拌罐内部顶端的居中处设置有防水电机箱，所述防水电机箱的底端居中处设置有用于传动电机转动的转动连接座，通过分流层来利用重力和液压的远离将混合后的油墨均匀等份的分配排出，相对提高了配料的速率，节约了时间以及通过螺旋搅拌结构来将上层油墨通过涡旋进入下层油墨中，使上下层油墨充分交融，提高油墨混合的速率，进一步节约了时间。

技术领域

本实用新型涉及水性油墨染料生产技术领域，尤其涉及一种可用于水性油墨加工的配料装置。

背景技术

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

现有的水性油墨在进行配料时一般通过进料、混合、配料的过程，将油墨的原材料混合后再分配后出料获得油墨；但现有的技术存在以下弊端：现有的油墨配料装置在混合后的出料操作时，仅通过单个出液口来方便控制出料量，用以控制配比，其出料过程较慢，较为浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可用于水性油墨加工的配料装置，通过分流层来利用重力和液压的远离将混合后的油墨均匀等份的分配排出，相对提高了配料的速率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可用于水性油墨加工的配料装置，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐底端通过连接管贯通连接有分流层，所述分流层内部设置有与连接管对接的分流管道，所述分流管道底端的各出水口处穿过分流层底端贯通连接有分流出液口，且分流出液口固定连接于分流层的底端，所述搅拌罐内部顶端的居中处设置有防水电机箱，所述防水电机箱的底端居中处设置有用于传动电机转动的转动连接座，所述转动连接座底端可拆卸安装有螺纹搅拌杆，所述螺纹搅拌杆的底端可拆卸安装于连接平台的顶端居中处，所述连接平台底端固定连接有多个用于搅拌底层液体的底部搅拌杆，通过分流层来利用重力和液压的远离将混合后的油墨均匀等份的分配排出，相对提高了配料的速率，节约了时间以及通过螺旋搅拌结构来将上层油墨通过涡旋进入下层油墨中，使上下层油墨充分交融，提高油墨混合的速率，进一步节约了时间。

进一步地，所述搅拌罐底端居中处开设有排放口，所述排放口内部设置有用于控制液体流出的控制阀门口，所述控制阀门口的底端贯通连接有连接管，通过控制阀来控制混合油墨通过连接管。

进一步地，所述搅拌罐的顶端一侧侧壁开设有进料管道，所述进料管道的顶端于搅拌罐的顶端一角固定连接有进料连接口，通过进料连接口连接原料注料管来将原料通过进料管道进入到搅拌罐内部。

进一步地，所述进料连接口内部贯通连接有多个原料注料管，通过原料注料管来注入原料。

进一步地，所述分流层的底端四角设置有多个用于支撑的支撑杆，通过支撑杆来支撑本装置的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过分流层来利用重力和液压的远离将混合后的油墨均匀等份的分配排出，相对提高了配料的速率，节约了时间以及通过螺旋搅拌结构来将上层油墨通过涡旋进入下层油墨中，使上下层油墨充分交融，提高油墨混合的速率，进一步节约了时间来解决上述问题。

附图说明

图1为本实用新型一种可用于水性油墨加工的配料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可用于水性油墨加工的配料装置的平面示意图。

图3为本实用新型一种可用于水性油墨加工的配料装置的图2中A处结构示意图。