[实用新型]一种用于D-乙酯还原反应解包投料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于D‑乙酯还原反应解包投料装置，属于制药生产领域，包括：支架，所述支架上方开设有投料口；解包装置，所述解包装置安装于所述支架，所述解包装置设有出料口且所述解包装置内部开设有解包腔，所述投料口与所述出料口均连通所述解包腔，所述解包腔内部安装有真空组件；抽风口，所述抽风口安装于所述解包装置且连通所述解包腔；解包门，所述解包门安装于所述解包装置外部；减震垫，所述减震垫安装于所述支架与所述解包装置的连接处。通过在解包腔内形成负压，解决当前的解包投料装置出料口处粉尘飞扬的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及医药生产领域，特别涉及一种用于D-乙酯还原反应解包投料装置。

背景技术

在D-乙酯还原反应生产技术中，使用解包投料装置向反应罐投加固体物料时，需要打开反应罐口，然后往反应罐投入固体物料，进行反应和提取。然而，现有技术中，在往反应罐投入粉状固体原料时，固体原料由高出落至进料口，由于固体原料中不可避免的存在一些在运输存放过程中被挤压成粉状的固体原料，这些粉状固体原料在投放过程中会穿过包装袋四处飞扬，造成原料损失且影响工作人员身体健康，且在解包过程中，粉状固体原料也会四处飞扬，因此，当前的解包投料装置存在投料口处粉尘飞扬的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于D-乙酯还原反应解包投料装置，旨在解决解包投料装置投料口处粉尘飞扬的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种用于D-乙酯还原反应解包投料装置，包括：

支架，所述支架上方开设有投料口；

解包装置，所述解包装置安装于所述支架，所述解包装置设有出料口且所述解包装置内部开设有解包腔，所述投料口与所述出料口均连通所述解包腔，所述解包腔内部安装有真空组件；

抽风口，所述抽风口安装于所述解包装置且连通所述解包腔；

解包门，所述解包门安装于所述解包装置外部；

减震垫，所述减震垫安装于所述支架与所述解包装置的连接处。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述减震垫包括：

减震垫壳体；

爆米花层，所述爆米花层设置于所述减震垫壳体的内部；

气垫层，所述气垫层设置于所述减震垫壳体的内部且与所述爆米花层交叠设置。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述爆米花层设置有三个，所述气垫层设置有两个，三个所述爆米花层与两个所述气垫层交替叠放。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述减震垫壳体为橡胶材质。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述减震垫壳体内部填充有若干缓冲颗粒。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述缓冲颗粒为聚氨酯微发泡颗粒。

本实用新型至少具有以下有益效果：相对于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案，启动抽真空组件，通过抽风门使得解包装置的解包腔内形成负压，进料口处的气流向着解包腔内流动，此时待解包的固体原料放置进料口，由于进料口处的气流是向着解包腔内流动的，因此固体原料在降落过程中产生的飞扬的灰尘被气流携带着向解包腔内运动，不会在进料口出四处飞扬，工人打开解包门，对固体原料进行解包操作，同样的，解包过程中的粉状固体原料也被气流携带，较少飞出解包门或进料口，通过在解包腔内形成负压，解决当前的解包投料装置出料口处粉尘飞扬的技术问题，同时，减少了原料的浪费。由于原料都是在较高处落至进料口，高频率的撞击会导致支架的变形并产生较大的噪音，因此在支架与解包装置的连接处设置减震垫，以减缓原料下落时对支架的撞击及产生的噪音。

附图说明