[实用新型]一种中药包装盒转向装置

说明书

本实用新型公开了一种中药包装盒转向装置，包括同步带输送机构、下料导板、推料单元、支撑平台，所述推料单元固定设于支撑平台上且位于同步带输送机构的出料端与下料导板的进料端之间，所述下料导板的出料端与覆膜机的进料端相连，且覆膜机与同步带输送机构为平行设置。本实用新型中，通过将推料单元设置在同步带输送机构和下料导板之间，可对包装盒进行换向移动，将覆膜机与同步带输送机构设置为平行设置，释放了原有的竖向占用空间，提高了生产资源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及中药包装盒生产设备技术领域，更具体涉及一种中药包装盒转向装置。

背景技术

随着商品经济的流通发达，产品在完成组装配后，往往需要进行长距离运输以进行流转。相应地，就需要对该项产品进行相应的保护以及便于搬运操作，以避免在长距离运输中发生损坏且便于流转。为适应对产品的保护需求，包装盒应运而生。包装盒，根据不同的应用需求可以包裹产品，以给产品提供密封、防震等防护。一般而言，为了提升密封性能，譬如防水、防漏气，现有技术中往往在包装盒的外表面上进一步贴附包装件。包装件，可以为锑纸、牛皮纸或塑胶封皮等。对包装件继续封装处理操作中，往往需要多个工序配合。相应地，就需要将包装盒从一个工序移送执行下一个工序。

包装和覆膜为包装盒生产中必不可少的两个工序，包装和覆膜为上下两个工序，包装盒常通过同步带输送至覆膜机处，但现有技术中由于缺少转向装置，包装盒输送装置与覆膜机之间通过L型轨道进行连接，包装盒经过输送装置运输至L型轨道的水平端入口，经过布置在L型轨道折弯处的气缸将包装盒推向L型轨道的竖直端并沿输送装置送入覆膜机，但此方式需要占用较大的竖向空间，大大增加了生产设备的占地面积，造成生产资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，如何减少生产设备的竖向占用空间。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种中药包装盒转向装置，包括同步带输送机构、下料导板、推料单元、支撑平台，所述推料单元固定设于支撑平台上且位于同步带输送机构的出料端与下料导板的进料端之间，所述下料导板的出料端与覆膜机的进料端相连，且覆膜机与同步带输送机构为平行设置。

通过将推料单元设置在同步带输送机构和下料导板之间，可对包装盒进行换向移动，将覆膜机与同步带输送机构设置为平行设置，释放了原有的竖向占用空间，提高了生产资源的利用率。

作为优选的技术方案，所述同步带输送机构上设有位于同步带输送机构输送面上方的转向导板，所述转向导板靠近同步带输送机构进料端的一端设有弧形曲面，所述转向导板背离同步带输送机构进料端的一端伸出同步带输送机构，通过转向导板的设置，可对在运输过程中的包装盒进行位姿调整。

作为优选的技术方案，所述推料单元包括第一气缸、第一推板，所述第一气缸固定设于支撑平台顶部，所第一气缸的第一工位位于同步带输送机构的出料端，所述第一气缸的第二工位于下料导板的进料端，所述第一推板固定连接在第一气缸的伸缩端。

作为优选的技术方案，所述第一推板为L型设置，且位于第一工位的第一推板与转向导板滑动配合。

作为优选的技术方案，所述推料单元还包括第二气缸、第二推板，所述第二气缸固定连接在支撑平台顶部，所述第二推板固定连接在第二气缸的伸缩端，所述第二推板的第一工位与同步带输送机构的出料端平齐，所述第二推板的第二工位位于覆膜机的进料端。

作为优选的技术方案，所述支撑平台顶部通过支架固定连接有连接板，所述连接板底部可调的设有限位片，通过连接板与限位片的设置，可对进入覆膜机前的包装盒进行限位，提高了覆膜效果。

作为优选的技术方案，所述限位片上固定连接有螺栓，并通过螺母与连接板连接紧固。

作为优选的技术方案，所述第一气缸和第二气缸自由端的延长线相交且相互垂直。

本实用新型的优点在于：