[实用新型]橡胶注塑进料机

说明书

本实用新型公开了橡胶注塑进料机，包括料斗，料斗包括第一分体、第二分体，本方案中改进料斗结构，双锥形分体套合并在首端处通过扳手组件形成可拆卸式连接，需更换时，只需使紧固件脱离对固定杆的锁定，向上扳动本体使连杆的钩端脱离卡槽，则第一分体与第二分体的连接固定解除，直接将第二分体拿出后以第一分体作为料腔可继续使用，省却了常规料斗拆卸后需更换安装新料斗的步骤，使用更方便，费时短，停工时间短，损失小。

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体涉及橡胶注塑进料机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般主要由注塑机构和成型模具两部分组成，注塑机构将物料熔化之后进入到成型模具中，冷却后脱模完成生产。

其中注塑机构的料筒上常安装料斗用以进料，当需更换料斗时，需要将原料斗拆下，之后将新的料斗安装上去方可继续生产，该类以常规料斗组成的进料机构易出现更换所需时间长，设备停机时间长，进而导致损失增加的问题，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开橡胶注塑进料机，包括料斗，所述料斗包括第一分体、第二分体，所述第一分体、第二分体均为锥形状且所述第一分体套在第二分体上，所述第一分体的尾端出口与第二分体的尾端出口对应连通，所述第一分体的首端入口处边侧径向延伸成型固定板一，第二分体的首端入口处边侧径向延伸成型固定板二，所述固定板一与固定板二通过扳手组件连接，所述扳手组件包括本体、连杆、固定杆、紧固件，所述固定板二的边侧轴向延伸成型安装板，所述本体的首端与安装板铰接，所述本体的上、下两侧分别设置连杆、固定杆，所述连杆的尾端部与本体铰接且其首端部成型钩端，所述固定板一的边侧成型与钩端配合的卡槽，所述安装板上成型供固定杆滑动的滑槽，所述滑槽的上、下方槽壁对应成型通孔，本体转动使连杆的钩端插入卡槽，固定杆上通孔与滑槽上通孔对应时以紧固件自滑槽下方通孔插入锁定固定杆。

本方案中改进料斗结构，双锥形分体套合并在首端处通过扳手组件形成可拆卸式连接，需更换时，只需使紧固件脱离对固定杆的锁定，向上扳动本体使连杆的钩端脱离卡槽，则第一分体与第二分体的连接固定解除，直接将第二分体拿出后以第一分体作为料腔可继续使用，省却了常规料斗拆卸后需更换安装新料斗的步骤，使用更方便，费时短，停工时间短，损失小。

进一步，所述第一分体的腔底壁、出口的周边处成型筒状凹槽，所述第二分体的尾端处呈筒状且位于凹槽内，第二分体尾端抵接凹槽配合首端固定板抵接形成多点支撑，稳定性提升。

进一步，所述第二分体的尾端周壁与凹槽槽壁之间设置密封环，增加密封环提升密封性能。

进一步，所述第二分体首端与尾端之间的周壁与第一分体的腔壁之间存在间隙，减少贴合，方便第二分体的拆卸。

进一步，所述第一分体的尾端呈筒状且径向成型连接板，所述连接板上成型有安装孔，方便通过螺栓等与料筒入口对接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型改进结构，两分体套合并以扳手组件可拆卸连接结构，减少了料斗更换的时间，降低了损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本橡胶注塑进料机的剖面结构示意图；

图2是扳手组件的安装结构示意图；

其中，附图标记为：