[实用新型]光学晶体柱面研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种光学晶体柱面研磨装置，包括研磨基座，所述研磨基座顶面上设置有V型槽，所述V型槽内壁上设置有研磨垫，所述研磨基座沿V型槽长度方向的一端伸入传动皮带内，所述传动皮带设置在皮带轮组件上，所述皮带轮组件设置在升降架上并与传动电机连接，所述升降架与升降机构连接，所述升降机构固定设置在研磨箱的内壁上，所述研磨箱内还设置有防震台，所述研磨基座固定在防震台上。本实用新型能够提高加工效率，减少磨床等设备或砂轮对晶体毛坯的损伤，提高软材质光学晶体零件加工成品率。

技术领域

本实用新型涉及光学精密零件加工领域，具体涉及一种光学晶体柱面研磨装置

背景技术

氟化锂、氟化钡、硒化锌、硫化锌等都是重要的光学晶体材料，这类晶体具有透光范围宽、化学性能稳定、不潮解、抗辐照损伤能力强等优点，特别是从紫外到红外区域具有极高的透过率，是制作各种光学窗口、透镜等光学元件的理想材料。

与氧化铝、硅、石英等光学晶体材料不同的是，氟化锂、硒化锌等材料的硬度更低(莫氏硬度低于4)，现有外圆磨床、无心磨床等设备只适用于高硬度材料的加工，在加工氟化锂、硒化锌等晶体元件时，外圆磨削过程中晶体容易受到外圆磨床顶尖或砂轮挤压而弯曲变形、碎裂或划伤，导致成品率降低。

现有技术中，对这类软材质元件的外径加工，一般只能采用手工磨削的方式加工成圆柱形零件，研磨的接触面是线性接触或者接触面积相对很小，不仅造成加工效率低，也无法保证研磨品质。

发明内容

本实用新型要解决上述技术问题并提供一种光学晶体柱面研磨装置，能够提高加工效率，减少磨床等设备或砂轮对晶体毛坯的损伤，提高软材质光学晶体零件加工成品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光学晶体柱面研磨装置，包括研磨基座，所述研磨基座顶面上设置有V型槽，所述V型槽内壁上设置有研磨垫，所述研磨基座沿V型槽长度方向的一端伸入传动皮带内，所述传动皮带设置在皮带轮组件上，所述皮带轮组件设置在升降架上并与传动电机连接，所述升降架与升降机构连接，所述升降机构固定设置在研磨箱的内壁上，所述研磨箱内还设置有防震台，所述研磨基座固定在防震台上。

进一步的，所述研磨基座底部设置有磁力吸附底座，所述研磨基座通过磁力吸附底座固定在防震台上。

进一步的，所述防震台上设置有悬臂，所述悬臂用于避让皮带。

进一步的，所述升降架包括侧安装板，所述侧安装板表面垂直设置有升降导向框，所述升降导向框内设置有第一升降滑块、第二升降滑块、正反牙丝杆和两根导向柱，所述第一升降滑块和第二升降滑块套设在两个导向柱上，所述第一升降滑块和第二升降滑块还分别与正反牙丝杆的正牙和反牙螺纹连接，所述正反牙丝杆一端设置有手轮。

进一步的，所述皮带轮组件包括四个传动轮，第一升降滑块和第二升降滑块上分别设置有两个传动轮，四个传动轮将皮带撑开为矩形状态，至少一个传动轮与传动电机连接。

进一步的，所述第一升降滑块上设置的两个传动轮之间设置有皮带同步传动箱连接，所述皮带同步传动箱与传动电机连接，所述皮带同步传动箱与第一升降滑块固定连接。

进一步的，所述皮带同步传动箱与侧安装板之间设置有导向滑轨。

进一步的，所述防震台上设置有限位基准凸台，所述研磨基座端面与限位基准凸台侧面贴合定位。

进一步的，所述研磨箱上还设置有水循环装置。

本实用新型的有益效果：

1、在加工过程中，毛坯棒料端面不受外力挤压，由外周上的皮带带动自转，磨削受力均匀，并且整根棒料外圆同时磨削，接触面积大，避免了外圆磨床等设备磨削时砂轮往复造成的划伤或崩边，全部加工过程在V型槽内进行，有效避免了毛坯棒料掉落风险。