[实用新型]一种复合绝缘子伞裙结构

说明书

本实用新型公开了一种复合绝缘子伞裙结构，其包括环氧树脂绝缘芯棒、设置在绝缘芯棒顶端的高压端连接金具、设置在绝缘芯棒底端的低压端连接金具、覆盖在芯棒外侧的硅橡胶护套、与绝缘芯棒同轴与硅橡胶护套相连的至少一组硅橡胶伞裙，每一组硅橡胶伞裙包括大伞裙、中伞裙及小伞裙，大伞裙、中伞裙及小伞裙的顶面均设有上凹槽，大伞裙、中伞裙及小伞裙的底面均设有下凹槽。本实用新型可可减少风偏力，降低电场畸变，有效抑制伞裙表面沿面流注、降低沿面闪络几率，提升输电可靠性。

技术领域

本实用新型涉及复合绝缘子的技术领域，特别是指一种220KV复合复合绝缘子伞裙结构的优化。

背景技术

近年来，随着电力行业的发展，复合绝缘子越来越多的被应用到输配电线路中，保障电力系统的安全稳定运行，复合绝缘子在中国的发展已接近40年。如今已经成为输电线路的重要组成部分。

复合绝缘子具有质量轻，耐污闪性能强，机械强度高，结构简单等优点。目前应用的复合绝缘子制作工艺简单，伞裙结构较为单一，均为表面光滑型结构，仅存在不同直径的伞裙。厂家生产时仅需改变伞裙的直径与间距就可以生产出对应电压等级下的复合绝缘子，而未对伞裙本身结构进行过多研究。

根据现有研究可知，伞裙的大小决定了输电线路电晕放电的爬电距离，而伞裙过大又会导致复合绝缘子所受的风偏力过大不利于其运行。同时高压端首片大伞裙运行过程中易老化，绝缘性能下降，表面电场强度易产生畸变，表面流注更易形成通路，进而发生闪络，因此需对其本身结构进行优化，在爬电距离与风偏之间寻找到平衡，同时优化其沿面电场分布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种可减少风偏力，降低电场畸变，有效抑制伞裙表面沿面流注、降低沿面闪络几率，提升输电可靠性的复合绝缘子伞裙结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种复合绝缘子伞裙结构，其包括环氧树脂绝缘芯棒、设置在绝缘芯棒顶端的高压端连接金具、设置在绝缘芯棒底端的低压端连接金具、覆盖在芯棒外侧的硅橡胶护套、与绝缘芯棒同轴与硅橡胶护套相连的至少一组硅橡胶伞裙，每一组硅橡胶伞裙包括大伞裙、中伞裙及小伞裙，大伞裙、中伞裙及小伞裙的顶面均设有上凹槽，大伞裙、中伞裙及小伞裙的底面均设有下凹槽。

进一步，所述大伞裙的直径为200mm～220mm，中伞裙的直径为160mm～180mm，小伞裙的直径为120mm～140mm。

进一步，硅橡胶伞裙的平均伞裙直径为大伞裙直径、中伞裙直径及小伞裙直径的均值。

进一步，任意相邻的大伞裙之间分布有中伞裙与小伞裙，任意相邻的中伞裙之间分布有小伞裙，任意两相邻的大伞裙之间间距为320mm～340mm，任意两相邻的中伞裙与任意两相邻的小伞裙之间间距为70mm～90mm，任意两伞裙之间的间距为25mm～35mm。

进一步，最顶端的大伞裙与高压端连接金具的间距为25mm～35mm，每组硅橡胶伞裙的排列顺序为大伞裙-中伞裙-小伞裙-中伞裙-小伞裙-中伞裙-小伞裙-中伞裙-大伞裙，整体排列方式呈现波浪形，其低压端最后一片为大伞裙，且最后一片大伞裙与低压端连接金具的间距为20mm～30mm。

进一步，所述大伞裙的截面下表面的下凹槽结构为半椭圆形，其长直径为10mm，短直径为5mm，大伞裙的下表面存在三个半椭圆形凹槽，且凹槽之间间距为10mm，最外侧的凹槽距伞裙边缘15mm；上表面的上凹槽为钝角结构，从下表面内侧第一个凹槽的外侧正上方开始以157°角向下直线折转，而后以155°角向上直线提升，最后以177°角与原上表面相交，大伞裙与硅橡胶护套相连处的高度为15mm。